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Machine à fabriquer des boules en plastique

Machine de soufflage par extrusion pour la fabrication de balles de mer, machine de moulage par soufflage par extrusion

Machine de soufflage par extrusion pour la fabrication de balles de mer, machine de moulage par soufflage par extrusion

Nom De La Marque:	DAWSON
Numéro De Modèle:	Les États membres doivent respecter les dispositions suivantes:
MOQ:	1
Prix:	USD 15,700 ~ 39,800 / set
Délai De Livraison:	45 à 55 jours ouvrables
Conditions De Paiement:	LC, T/T

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

Type de soufflage de corps creux:

Machine de soufflage de corps creux d'extrusion

Taille maximale de l'application:

Pression de refroidissement:

0,3 MPa

Consommation d'eau:

65 l/min

Durée de vie de moule:

> 1 000 000 cycles

Matériau de moule:

P20, 2316, S136H, aluminium avec du cuivre de béryllium.

Paramètres de langue:

Panneau chinois et anglais d'opération

Instructions fournies:

Instructions dans chinois et anglais

Demande de travail:

operetor 1~2

Échantillons fournis:

S'il y a lieu

Détails d'emballage:

Emballage standard d'exportation

Capacité d'approvisionnement:

20 ensembles par an

Mettre en évidence:

Machine d'extrusion pour la fabrication de balles de mer

Machine de soufflage de corps creux d'extrusion

Machine de fabrication de balles de mer

Description du produit

Machine de moulage par extrusion-soufflage de balles de mer en plastique : L'excellence de la production de jouets

Introduction : L'épine dorsale de la fabrication de balles de mer

Les balles de mer en plastique, chéries par les enfants pour leur sécurité et leur rebond, sont omniprésentes dans les aires de jeux, les jardins d'enfants et les espaces de jeux familiaux. La machine de moulage par extrusion-soufflage de balles de mer en plastique est au cœur de leur production à grande échelle. Il s'agit d'un équipement spécialisé qui allie l'ingénierie de précision aux processus automatisés. Pour les fabricants, cette machine est plus qu'un atout de production ; elle assure une qualité constante et une efficacité opérationnelle, ce qui est essentiel sur le marché concurrentiel du jouet.

Processus de travail de base : Rationalisé et fiable

La machine fonctionne selon un flux de travail en quatre étapes qui garantit la cohérence du produit. Tout d'abord, des particules de polyéthylène (PE) ou de polypropylène (PP) de qualité alimentaire entrent dans une extrudeuse, où une vis rotative et un chauffage contrôlé (160-220°C) les font fondre en un fluide uniforme. La surchauffe risque de dégrader le plastique, tandis qu'une chaleur insuffisante provoque des défauts de fusion, ce qui rend le contrôle de la température essentiel. Ensuite, le plastique fondu est extrudé via une filière en une « paraison » creuse ; le canal d'écoulement en spirale de la filière assure une épaisseur de paroi constante de 0,3 à 0,5 mm pour les balles de mer standard de 5 cm.

Dans la troisième étape, des moitiés de moule en forme de balle de mer serrent la paraison, formant une cavité scellée. De l'air à haute pression (0,3-0,6 MPa) est injecté, forçant le plastique à se conformer au moule. Le temps de soufflage (2 à 3 secondes pour les petites balles, 4 à 5 pour les grandes) est adapté pour assurer une expansion complète. Enfin, un système de refroidissement à l'eau solidifie le plastique en 5 à 8 secondes, et le moule s'ouvre pour libérer le produit fini. Ce cycle automatisé minimise les erreurs humaines et augmente le rendement.

Principaux avantages : Efficacité, qualité et durabilité

Des composants essentiels améliorent les performances : la vis en acier 38CrMoAl résistante à l'usure de l'extrudeuse assure une plastification stable, tandis que le système de contrôle PLC (avec écran tactile) ajuste les paramètres avec une précision de ±0,1 % et alerte en cas de défauts. Les moules multi-cavités (4 à 8 cavités) permettent de produire 15 000 à 20 000 balles de mer par jour, soit 50 % de plus que les équipements semi-automatiques.

La sécurité et la qualité sont prioritaires : les matériaux non toxiques et les sorties lisses et sans bavures sont conformes aux normes EN 71 et ASTM F963. Les systèmes d'inspection visuelle en option maintiennent les taux de qualification au-dessus de 99 %. Les modèles modernes adoptent également des moteurs à fréquence variable et un chauffage efficace, réduisant la consommation d'énergie de 20 à 30 % pour s'aligner sur les objectifs de développement durable de l'industrie.

Conclusion : Un investissement stratégique pour les fabricants

La machine de moulage par extrusion-soufflage de balles de mer en plastique comble l'écart entre la demande du marché et l'excellence de la fabrication. Sa précision, son automatisation et son contrôle qualité la rendent indispensable pour produire des balles de mer sûres et durables. Pour les fabricants qui souhaitent évoluer sans compromettre les normes, cet équipement spécialisé est un investissement stratégique pour la réussite à long terme.

Paramètres de base
Matériau applicable	PE
Volume maximum du produit	1L
Dimensions de la machine	L × l × H ≈ 4400 × 2900 × 2800 mm (démontable pour la livraison)
Poids de la machine	7,2 tonnes

Catégorie de système	Description du système	Détails des spécifications
Système de plastification	Aperçu	Boîte de vitesses à couple élevé, performances stables, faible bruit
	Aperçu	Réducteur de surface à dents dures à couple élevé
	Base de la machine	Vis de Ø80 mm ; moteur CA + boîte de vitesses ; chauffage par induction pour économiser l'énergie ; efficacité de chauffage jusqu'à 95 %
	Capacité de plastification	90 kg/h
	Puissance de chauffage	4 zones de chauffage (contrôle automatique de la température)
	Méthode de chauffage	Anneau chauffant en céramique
	Moteur d'alimentation	22 kW ± plage de puissance relative (380V/ 50Hz)
	Ventilateur de refroidissement	Refroidissement à air forcé pour les zones de chauffage
Extrusion Tête de filière	Aperçu	Tête de filière à extrusion continue
	Type de tête de filière	3 têtes de filière
	Distance centrale de la tête de filière
	Zones de chauffage	3 sections de chauffage en acier inoxydable
	Puissance de chauffage	10kw

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