5 à 10 litres de moule à souffler
Introduction à la machine de moulage à doubles bornes à tête double de 5 à 10 L
Dans le domaine de la fabrication de récipients en plastique, le5 à 10 litres à double station à double tête de moulageIl est conçu pour répondre à la demande croissante de canettes de jerry durables et de haute qualité dans des industries allant de l'automobile à l'intervention d'urgence.,Cet article examine ses caractéristiques principales, ses principes de fonctionnement, ses avantages et ses applications.soulignant pourquoi il est devenu le choix privilégié des fabricants du monde entier.
UneJerry peut souffler la machine de moulageest un équipement spécialisé utilisé pour produire des contenants en plastique creux, généralement de 5 à 20 litres, connus sous le nom de jerry cans.et autres liquides en raison de leur conception étancheLa résistance à l'impact5 à 10 litres de tête de matériau à double stationLa variante est conçue pour une production en volume élevé, offrant deux stations et deux têtes de matrices pour maximiser la production tout en maintenant une qualité constante.
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Deux stations pour une production simultanée
La machine comprend deux stations indépendantes, chacune équipée d'une tête de matériau, ce qui permet aux opérateurs de produire simultanément deux cartouches, doublant ainsi la production par rapport aux modèles à une seule station.La double configuration assure également un fonctionnement continu, réduisant le temps d'arrêt entre les cycles.
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Technologie de la tête de moulage de précision
Les deux têtes de matrices sont conçues pour extruder le plastique fondu (parison) avec une précision exceptionnelle.assurer l'uniformité de l'ensemble du conteneur et réduire les déchets de matériauxCette caractéristique est essentielle pour répondre aux normes de sécurité dans les applications de stockage de carburant.
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Performance à grande vitesse
Avec un cycle de 20 à 30 secondes par canette, la machine atteint des taux de production allant jusqu'à 120 à 180 unités par heure.Cette efficacité est idéale pour les grands fabricants qui visent à respecter des délais serrés et les exigences du marché.
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Compatibilité des matériaux polyvalents
Il prend en charge une gamme de plastiques, y comprisHDPE (polyéthylène à haute densité),LDPE (polyéthylène à faible densité), etPP (polypropylène)Le PEHD est particulièrement apprécié pour les boîtes en jerry en raison de sa résistance chimique et de sa durabilité.
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Une conception économe en énergie
Les modèles modernes intègrent des servomoteurs, des chauffeurs économes en énergie et des systèmes de refroidissement optimisés pour réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30% par rapport aux machines de la génération précédente.Cela réduit non seulement les coûts d'exploitation, mais s'aligne également sur les objectifs de durabilité.
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Système de commande convivial
Une interface PLC (Programmable Logic Controller) à écran tactile permet aux opérateurs de surveiller et d'ajuster les paramètres en temps réel, y compris la température, la pression et les temps de cycle.Les capacités de stockage des recettes permettent une configuration rapide pour différents contenants de taille ou de matériaux.
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Sécurité et conformité
La machine est conforme aux normes internationales de sécurité (par exemple, CE, ISO) et comporte des caractéristiques telles que des boutons d'arrêt d'urgence, des protecteurs de sécurité,et détection automatique d'erreurs pour protéger les opérateurs et prévenir les dommages.
Le processus de moulage par soufflage pour les canettes à jerry comprend trois étapes principales:
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Extrusion
Les granulés de plastique sont fondus et extrudés dans un tube creux (parison) par la tête de matrices.
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Le moulage
L'air comprimé gonfle les parisons pour qu'ils correspondent à la cavité du moule, formant ainsi la forme finale.
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Refroidissement et éjection
Les moules sont rapidement refroidis pour solidifier le plastique.
- Une production plus élevée: les deux stations doublent la capacité de production sans augmenter la surface.
- Efficacité en termes de coûts: Réduction des déchets de matériaux et consommation d'énergie, réduction des coûts unitaires.
- Une qualité constante: Un contrôle précis de l'épaisseur des parois et du refroidissement minimise les défauts.
- La flexibilité: Les changements rapides de moule permettent de personnaliser les tailles et les conceptions des conteneurs.
- La fiabilité: Les composants lourds et les systèmes automatisés assurent des performances à long terme.
Les canettes à jerry de 5 à 10 litres fabriquées à l'aide de cette machine sont largement utilisées dans:
- Industrie de l'automobile: stockage de carburant pour voitures, motos et générateurs.
- Réaction d'urgence: stockage de l'eau et du carburant en cas de catastrophe naturelle ou d'exploitation hors réseau.
- Le secteur agricole: conteneurs de pesticides et d'engrais.
- Construction: Lubrifiants et stockage chimique.
- Utilisation domestique: réservoirs d'eau et réservoirs de produits de nettoyage portables.
Lors de la sélection d'une machine de moulage à souffler à double tête à double station de 5-10L, les fabricants doivent évaluer:
- Volume de la productionVeillez à ce que la machine réponde à vos exigences de sortie.
- Compatibilité matérielleConfirmez qu'il gère vos plastiques préférés.
- Efficacité énergétique: recherchez des modèles avec des systèmes servo-alimentés.
- Assistance après-vente: Choisissez des fournisseurs offrant une formation, une maintenance et des pièces de rechange.
Le5 à 10 litres à double station à double tête de moulageIl représente un bond en avant dans la fabrication de conteneurs en plastique.la production de haute qualité tout en réduisant les coûts et l'impact environnemental en fait un facteur de changement pour les industries du monde entierAlors que la demande de solutions de stockage fiables continue de croître, investir dans ces machines de pointe n'est pas seulement un choix, c'est une nécessité pour rester compétitif sur le marché mondial.
Pour des questions sur des modèles spécifiques ou des options de personnalisation, contactez les principaux fabricants dès aujourd'hui pour explorer comment cette technologie peut améliorer votre ligne de production.
| Les spécifications |
Unités |
Le numéro d'immatriculation |
| La gare |
|
double |
| Volume maximal du produit |
L |
10 |
| Nombre de têtes de matrices |
Réglage |
Je vous en prie. |
| Cycle à sec |
PC/H |
700*2 |
| Dimension de la machine (L*W*H) |
M |
4.4 fois 2,2 fois 2.7 |
| Poids total |
Tonnes |
11 |
| Unité de fixation |
|
|
|
Force de serrage
|
Nom du produit |
160 |
| Coupe d'ouverture de plaque |
mm
|
290 à 680 |
| Taille de la plaque |
mm |
550*530 |
| Taille maximale du moule (W*H) |
mm |
550*530 |
| Distance de déplacement des plaques |
mm |
620 |
| Le pouvoir |
|
|
| Puissance du moteur par extrusion |
KW |
45 |
| Puissance du moteur de la pompe à huile18 |
KW |
18.5 |
| Puissance de chauffage par extrusion |
KW |
16 |
| Puissance de chauffage de la tête |
KW |
8-10 ans |
| Puissance totale |
KW |
87.5 à 89.5 |
| Unité d'extraction |
|
|
| Diamètre de vis |
mm |
90 |
| Ratio L/D de la vis |
R/D |
25 |
| Capacité de plastification |
Kg/heure |
150 |
| Nombre de zones de chauffage |
Zones |
4 |
| Le diamètre maximal de la bouche (tête unique) |
mm |
200 |
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