La machine de moulage par soufflage par extrusion à tête unique de 20L 25L a établi une nouvelle norme dans le domaine de la fabrication,Et la dernière version de cet équipement remarquable est livré avec des fonctionnalités améliorées et des améliorations technologiques qui portent ses performances à de nouveaux sommets.
Au cœur de sa fonctionnalité, le mécanisme d'extrusion a été encore affiné.Cette innovation permet un contrôle extrêmement précis du régime du moteurLes fabricants peuvent maintenant affiner la vitesse d'extrusion avec une précision incroyable, en l'ajustant en fonction du type de résine plastique utilisée, de la complexité de la conception du produitet les exigences de productionPar exemple, lorsque l'on travaille avec des plastiques plus mous qui nécessitent une vitesse d'extrusion plus lente pour éviter la déformation, le moteur AC activé par VFD peut être réglé en douceur à la vitesse exacte requise.Cela garantit non seulement une qualité constante dans le parison extrudé, mais optimise également la consommation d'énergie, rendant le processus de production plus rentable.
La tête de matériau unique a également subi une transformation significative, avec une capacité de coextrusion multicouche de pointe.Cela signifie que la machine peut extruder simultanément plusieurs couches de différents matériaux plastiquesLa possibilité de produire des produits multicouches offre de nombreux avantages.il permet de créer des conteneurs avec des propriétés de barrière amélioréesUne combinaison d'une couche extérieure pour la résistance, d'une couche intérieure pour la compatibilité du produit et d'une couche intermédiaire pour la barrière au gaz ou à l'humidité peut être extrudée dans un processus sans couture.Les canaux d'écoulement internes de la tête de matériau ont été redessinés à l'aide de simulations de fluidodynamique informatique (CFD)Ces simulations garantissent que chaque couche de plastique circule uniformément et se fond parfaitement à la sortie de la matrice.résultant d'une parison avec une épaisseur de couche constante et une excellente liaison entre les couches.
L'unité de serrage de la machine à une seule station a été renforcée par une nouvelle génération de cylindres hydrauliques.qui non seulement augmentent la force de serrage mais réduisent également le poids global de la machineLe système hydraulique comprend désormais une boucle de rétroaction de détection de pression qui surveille constamment la pression de serrage et l'ajuste en temps réel.S'il y a des fluctuations de pression dues à des changements de température ou à des variations dans le moule, le système les corrige immédiatement, en veillant à ce que le moule reste bien fermé tout au long du processus de moulage par soufflage.Cette stabilité accrue est cruciale pour la fabrication de produits aux parois minces et aux formes complexes., car il empêche toute fuite ou déformation pendant la phase d'inflation.
L'automatisation a été portée à un niveau supérieur avec l'intégration d'un système de contrôle alimenté par l'intelligence artificielle (IA).y compris la vitesse d'extrusionSur la base de cette analyse, le système peut prédire les problèmes potentiels avant qu'ils ne se produisent,comme une matrice obstruée ou une défaillance imminente du moteurIl fournit ensuite des alertes de maintenance proactives, permettant aux opérateurs de résoudre les problèmes rapidement et d'éviter des temps d'arrêt coûteux.Il apprend de chaque production, en ajustant les paramètres de la machine afin d'obtenir la meilleure qualité possible du produit et l'efficacité de la production.il pourrait suggérer une combinaison différente de réglages de température pour un type particulier de résine plastique, sur la base des données historiques des séries de production réussies..
Le système de refroidissement a également été amélioré: il dispose désormais d'une solution de refroidissement hybride qui combine à la fois des technologies de refroidissement par air et par eau.Le composant de refroidissement à l'air est utilisé pour le refroidissement rapide initial du parison chaud, tandis que les canaux de refroidissement par eau dans le moule assurent un refroidissement plus précis et contrôlé pour la mise en forme finale du produit.Un module de contrôle de température intelligent gère la transition entre les deux méthodes de refroidissement, ce qui garantit un refroidissement optimal du produit, ce qui réduit non seulement le temps de cycle, mais améliore également les propriétés mécaniques du produit final,comme sa résistance aux chocs et sa résistance à la traction.
En outre, les caractéristiques de sécurité de la machine ont été améliorées: elle est maintenant équipée d'une barrière de sécurité détectant les mouvements à 360 degrés.Cette barrière utilise des capteurs infrarouges pour détecter toute entrée non autorisée dans la zone d'exploitation de la machine.Si une personne ou un objet pénètre dans la zone restreinte pendant que la machine est en marche, le système déclenche immédiatement un arrêt d'urgence, évitant ainsi tout accident potentiel.Le panneau de commande comporte également un affichage d'avertissement de sécurité plus intuitif, qui indique clairement l'état de tous les composants liés à la sécurité et alerte les opérateurs sur les dangers potentiels.
Dans l'ensemble, la machine de moulage par soufflage par extrusion à tête unique de 20L 25L à station unique améliorée représente un bond en avant significatif dans la technologie de fabrication de plastique.détecteur - tête, le serrage, l'automatisation, le refroidissement et les caractéristiques de sécurité, il offre aux fabricants une précision inégalée,et l'efficacité dans la production de produits en plastique de haute qualité de 20 et 25 litres, répondant aux demandes en constante évolution des industries modernes.
