5 à 10 litres de moule à souffler
Dans le domaine de la fabrication industrielle, la technologie du moulage par soufflage joue un rôle central dans la production de produits en plastique creux, allant des contenants de tous les jours aux composants industriels spécialisés.Parmi ces applications, la production de canettes à jerry, un élément de base pour le stockage de liquides dans des industries telles que l'automobile, l'agriculture et les produits chimiques, exige précision, efficacité et durabilité.5 à 10 litres à double station à double tête de moulageIl s'agit d'une solution d'avant-garde adaptée à la production en grande quantité de canettes de jerry de 5 à 10 litres.et les applications de ces machines avancées.
Le moulage par soufflage est un procédé de fabrication utilisé pour créer des pièces en plastique creuses en gonflant un tube en plastique chauffé (parison) à l'intérieur d'une cavité de moule.ce procédé assure une épaisseur de paroi uniformeLes caractéristiques de l'appareil sont les suivantes:Tête à tuile à double stationCette configuration améliore le moulage par soufflage traditionnel en intégrant deux stations de production indépendantes et deux têtes de matrices, permettant des cycles de production simultanés ou alternatifs.Cette conception augmente considérablement la production tout en maintenant une qualité constante.
Les caractéristiques de la machinedeux stations de moulage séparéesLa fonction de charge/décharge des moules ou le réglage des paramètres d'une station pendant que l'autre continue la production.Pour la production de canettes à jerry, ce qui signifie une fabrication ininterrompue de conteneurs de 5 à 10 litres, idéaux pour répondre aux commandes de grande envergure.
Équipé dedeux têtes de matériauCette capacité est particulièrement avantageuse pour la fabrication de boîtes à jerry aux géométries complexes ou à couches multiples (par exemple,co-extrusion pour les propriétés de barrière)La configuration à double matériau prend également en charge les changements rapides de moule, ce qui permet de basculer entre différentes conceptions de jerry can sans arrêts prolongés.
Les itérations modernes de cette machine incorporentSystèmes PLC (contrôleur logique programmable)etPanneaux HMI (interface homme-machine), assurant un contrôle précis des paramètres tels que la température, la pression et le temps de cycle.
Les fonctionnalités automatisées, y compris les systèmes de prise en charge robotiques, améliorent encore la cohérence et réduisent l'intervention manuelle.
Les systèmes hydrauliques et servo-driven avancés minimisent la consommation d'énergie. Par exemple, les servomotors alimentent les unités de serrage et d'extrusion uniquement en cas de besoin, réduisant ainsi la consommation d'énergie au ralenti.Cela s'aligne sur les objectifs de durabilité tout en réduisant les coûts opérationnels.
Construite en acier de haute qualité et équipée d'interbloquages de sécurité, la machine résiste aux opérations à haute pression et assure la sécurité de l'opérateur.Des fonctionnalités telles que des capteurs de protection contre les moisissures empêchent les dommages lors de dysfonctionnements.
Une alimentation matérielle: Les granulés de plastique (p. ex. HDPE, PP) sont introduits dans l'extrudeuse, fondus et homogénéisés.
Extrusion par Parison: Les deux têtes de matrices extrudent deux parisons en plastique fondu dans les moules ouverts.
Prise de mouleLes systèmes hydrauliques serrent les moules, scellant les parsons.
Le soufflage: L'air comprimé gonfle les parisons pour qu'ils se conforment à la forme du moule.
Réfrigération: Les canaux d'eau à l'intérieur des moules solidifient le plastique.
Éjection: Les canettes de jerry finies sont automatiquement éjectées et le cycle se répète.
Une production plus élevée: les doubles stations et les têtes de matériau permettent une production allant jusqu'à1.5×2 fois plus rapideIl y a beaucoup plus d'appareils que d'appareils à une seule station.
La polyvalence: Capable de produire plusieurs boîtes de jerry (5L, 10L) ou conceptions en une seule installation.
Réduction des déchets: Les contrôles de précision réduisent au minimum les défauts des matériaux et les taux de ferraille.
Évolutivité: Convient à la fois aux fabricants de taille moyenne et aux grandes usines industrielles.
Les canettes de jerry fabriquées à l'aide de cette machine sont indispensables pour:
Automobiles: stockage des carburants, huiles et liquides de refroidissement.
Le secteur agricole: Pesticides, engrais et transport par eau.
Industrie chimique: Manipulation sécuritaire des liquides corrosifs ou inflammables.
Les secours après une catastrophe: Contenants stables et durables pour l'eau et les fournitures d'aide.
Alors que la demande mondiale pour un stockage efficace de liquide augmente, la machine de moulage à soufflage à double tête à double station 5-10L positionne les fabricants pour rivaliser sur les marchés en donnant la priorité à la vitesse, à la personnalisation,et fiabilité.
Des tendances émergentes telles queIntégration de l'IoT(surveillance en temps réel par des capteurs) etOptimisation basée sur l'IAEn outre, le passage à des plastiques recyclables et à base de bio va entraîner des adaptations dans les systèmes de manutention des matériaux.
Le5 à 10 litres à double station à double tête de moulageIl s'agit d'une fusion d'innovation et de praticité, répondant aux besoins évolutifs de la fabrication moderne.Il permet aux industries de produire à grande échelle des canettes de haute qualité tout en optimisant l'utilisation des ressources.Pour les entreprises qui souhaitent rester à la pointe des marchés concurrentiels, investir dans cette technologie n'est pas seulement un choix, mais un impératif stratégique.
| Les spécifications | Unités | Le numéro d'immatriculation |
| La gare | double | |
| Volume maximal du produit | L | 10 |
| Nombre de têtes de matrices | Réglage | Je vous en prie. |
| Cycle à sec | PC/H | 700*2 |
| Dimension de la machine (L*W*H) | M | 4.4 fois 2,2 fois 2.7 |
| Poids total | Tonnes | 11 |
| Unité de fixation | ||
|
Force de serrage
|
Nom du produit | 160 |
| Coupe d'ouverture de plaque |
mm |
290 à 680 |
| Taille de la plaque | mm | 550*530 |
| Taille maximale du moule (W*H) | mm | 550*530 |
| Distance de déplacement des plaques | mm | 620 |
| Le pouvoir | ||
| Puissance du moteur par extrusion | KW | 45 |
| Puissance du moteur de la pompe à huile18 | KW | 18.5 |
| Puissance de chauffage par extrusion | KW | 16 |
| Puissance de chauffage de la tête | KW | 8-10 ans |
| Puissance totale | KW | 87.5 à 89.5 |
| Unité d'extraction | ||
| Diamètre de vis | mm | 90 |
| Ratio L/D de la vis | R/D | 25 |
| Capacité de plastification | Kg/heure | 150 |
| Nombre de zones de chauffage | Zones | 4 |
| Le diamètre maximal de la bouche (tête unique) | mm | 200 |
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