Brief: Découvrez la machine de moulage par injection-étirage-soufflage en une étape pour petits pots en plastique PET à large ouverture, conçue pour la production à haute efficacité de pots en plastique de 90 ml à 150 ml. Cette machine entièrement automatisée intègre l'injection, l'étirage-soufflage et la libération en un seul cycle continu, éliminant ainsi le besoin de réchauffage des préformes et réduisant les déchets. Idéal pour les emballages cosmétiques, pharmaceutiques et de boissons.
Related Product Features:
Fonctionnement en trois stations : préforme par injection, soufflage et étirage, et libération du produit pour une production sans faille.
Mode de travail de rotation de cycle entièrement automatisé, éliminant l'intervention manuelle et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Pas besoin d’acheter des préformes de bouteilles, ce qui réduit les coûts de matériaux et les déchets.
Un degré élevé d'automatisation garantit des produits finis lisses et beaux.
Convient à la production de contenants PET de 10 à 1 000 ml, notamment de bouteilles cosmétiques, de bouteilles de lait et d'emballages pharmaceutiques.
Conception économe en énergie ne nécessitant aucun réchauffage des préformes, ce qui permet d'économiser de l'énergie et du temps de production.
La structure optimisée garantit un moulage fiable et réduit les taux de rejet.
Réduit les coûts logistiques de 98,2 % par rapport au transport de bouteilles finies et de 83,6 % par rapport aux préformes.
FAQ:
Quels types de produits peuvent être fabriqués avec cette machine ?
Cette machine est couramment utilisée pour les contenants PET de 10 à 1 000 ml, notamment les bouteilles de cosmétiques, les bouteilles de lait, les bouteilles d'eau de sport, les emballages pharmaceutiques, les bouteilles PC, les tasses de vin rouge et les abat-jour LED.
Comment le processus en une seule étape profite-t-il à la production ?
Le processus en une seule étape intègre l'injection, l'étirage-soufflage et la libération en un seul cycle, éliminant ainsi le besoin de réchauffage des préformes, réduisant les déchets et économisant de l'énergie et du temps de production.
Quels sont les avantages de l’utilisation de cette machine par rapport aux machines traditionnelles en deux étapes ?
Par rapport aux machines à deux étapes, cette machine à une étape réduit les coûts logistiques, évite une seconde contamination et produit des produits de meilleure qualité avec des parois plus fines et une meilleure transparence.