Brief: Découvrez la bouteille en plastique Tritan pour pots d'eau en PET faisant une machine de moulage par injection-étirage-soufflage en une étape, parfaite pour produire des bouteilles cosmétiques en PET de 10 à 1 000 ml, des bouteilles de lait et bien plus encore. Cette machine avancée comprend trois stations d'injection, de soufflage et de libération du produit, garantissant une efficacité et une qualité élevées.
Related Product Features:
Conception à trois stations : préforme par injection, soufflage et étirement, et libération du produit pour une production sans faille.
Convient à diverses bouteilles en PET, y compris les bouteilles de cosmétiques, de lait et d'eau de sport jusqu'à 1 000 ml.
Rotation des roues entraînée par un servomoteur électrique pour une précision et une efficacité énergétique améliorées.
Système de contrôle entièrement automatique pour une utilisation facile et une intervention manuelle minimale.
Contrôle précis de la température du fût de matériau et des canaux chauds via PIT pour une qualité constante.
La structure compacte permet d'économiser de l'espace tout en maintenant une capacité de production élevée.
Serrage hydraulique du moule et insert de noyau pour des formes et des conceptions de bouteilles polyvalentes.
Solution rentable par rapport aux machines de moulage traditionnelles en deux étapes.
FAQ:
Quels types de bouteilles peut produire cette machine?
Cette machine peut produire une variété de bouteilles PET, notamment des bouteilles cosmétiques, des bouteilles de lait, des bouteilles d'eau de sport, des emballages pharmaceutiques, des bouteilles PC, des tasses à vin rouge et des abat-jour LED, allant de 10 à 1 000 ml.
Comment le processus de moulage par injection-étirage-soufflage en une étape se compare-t-il au processus en deux étapes ?
Le processus en une seule étape intègre le moulage par injection et par soufflage dans une seule machine, réduisant ainsi les besoins en main d'œuvre, en énergie et en espace tout en garantissant une qualité de produit supérieure avec moins de pollution et une plus grande variété de formes. Le processus en deux étapes sépare le moulage par injection et par soufflage, nécessitant plus de ressources et offrant des options de forme limitées.
Quels sont les principaux avantages de cette machine ?
Les principaux avantages comprennent une rotation entraînée par un servomoteur électrique, un contrôle entièrement automatique, une gestion précise de la température, une conception compacte et des économies par rapport aux machines traditionnelles. Il prend également en charge les changements rapides de moules pour les nouveaux produits.