| Nom De La Marque: | Dawson |
| Numéro De Modèle: | DSBM-1 |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | US $2,000/Set |
| Délai De Livraison: | 35-45 jours de travail |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T |
Points de conception des moules de soufflage et principaux accessoires
Le moule ne comporte généralement qu'une partie cavité sans poinçon. Généralement, la surface du moule n’a pas besoin d’être durcie. La pression de gonflage de la cavité est bien inférieure à celle du moulage par injection, généralement de 0,2 à 1,0 MPG, et le coût est inférieur.
1. Matériau du moule
Il est généralement fabriqué en alliage d'aluminium, et pour les composés corrosifs tels que le PVC et le POM, on utilise également du cuivre-béryllium ou des alliages à base de cuivre ; pour les moules ayant des exigences de durée de vie élevées, tels que les plastiques techniques moulés par soufflage ABS, PC, POM, PS, PMMA, etc., il faut utiliser de l'acier inoxydable pour fabriquer des moules.
2. Points clés de la conception du moule
1) Surface de séparation Généralement, elle doit être placée sur le plan de symétrie pour réduire le taux de gonflement, comme les produits de forme ovale, la surface de séparation est sur l'axe long et les produits en forme de distance traversent la ligne centrale.
2) Surface de la cavité
Le matériau PE doit être légèrement rugueux et la surface du sable est propice à l'échappement ; tandis que d'autres plastiques (tels que : ABS, PS, POM, PMMA, NYLON, etc.) sont moulés par soufflage, la cavité du moule ne peut généralement pas être sablée et elle peut être utilisée dans la cavité du moule. Faites une rainure d'échappement sur la surface de séparation ou faites un trou d'échappement sur la cavité. Généralement, le trou d'aération sur la cavité a un diamètre de φ0,1~φ0,3 et une longueur de 0,5~1,5 mm.
3) Taille de la cavité
La conception de la taille de la cavité doit tenir compte du taux de retrait du plastique. Pour plus de détails, veuillez vous référer au taux de retrait des plastiques courants. Vous pouvez cliquer sur le lien bleu pour voir : →Compendium des taux de retrait des matériaux plastiques courants
4) Couper le tranchant et le bac à queue
Généralement, pour les plastiques techniques moulés par soufflage et les plastiques plus durs, le tranchant doit être constitué de matériaux ayant une bonne résistance à l'usure, tels que le cuivre-béryllium, l'acier inoxydable, etc. pour les produits en plastique souple tels que le LDPE et l'EVA, l'alliage d'aluminium convient généralement ;
Le tranchant doit choisir une taille raisonnable. S’il est trop petit, cela réduira la résistance du joint. S'il est trop grand, il ne pourra pas couper et les mâchoires au niveau de la surface de joint seront grandes. Une rainure de queue est ouverte sous le bord de coupe et la rainure de queue est conçue comme une pince. Angle, une petite quantité de matière fondue peut être pressée dans le joint lors de la coupe, améliorant ainsi la résistance du joint.
5) Moulage par injection-soufflage
La conception est différente de celle du moulage par extrusion-soufflage. La principale différence est que le moule à injection-soufflage n'a pas besoin d'un bord de coupe ni d'une auge de queue. La conception de la paraison de la pièce soufflée par injection est très importante et est directement liée à la qualité du produit fini.
GROUPE DE MACHINES ET DE MOULE DAWSON
***EXPERT EN MACHINE D'EXTRUSION-SOUFFLAGE***
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Moule de machine de moulage par soufflage/moule de machine de moulage par injection
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