Principe de fonctionnement de machine de moulage par injection

Principe de fonctionnement de machine de moulage par injection

Le principe de travail d'une machine de moulage par injection est semblable à celui d'un injecteur utilisé pour l'injection. C'est un processus qui emploie la poussée d'une vis (ou du plongeur) pour injecter le plastique plastifié dans un état fondu (c.-à-d., un état d'écoulement visqueux) dans une cavité de moule fermée, et alors solidifier et la former pour obtenir un produit.

Le moulage par injection est un processus cyclique, chaque cycle inclut principalement : - fondant et plastifiant - injection de alimentation quantitative de pression - moule remplissant et se refroidissant - ouverture de moule et prise de pièces. Après avoir sorti la partie en plastique, fermez le moule encore et procédez au prochain cycle.
Projet d'opération de machine de moulage par injection : Le projet d'opération de machine de moulage par injection inclut trois aspects : opération de clavier de contrôle, opération électrique de système de contrôle, et opération de circuit hydraulique. Choisissez l'action de procédé d'injection, action d'alimentation, pression d'injection, vitesse d'injection, type d'éjection, surveillez la température de chaque section du baril, et ajustez la pression d'injection et la contre-pression.

Le processus de moulage d'une machine générale de moulage par injection de vis est comme suit : d'abord, ajoutez le plastique granulaire ou en poudre dans le baril, et par la rotation de la vis et le chauffage du mur externe du baril, le plastique devient fondu. Puis, la machine exécute le moule fermant et le siège d'injection avance, faisant le bec près de la porte du moule, et injecte alors l'huile de pression dans le cylindre d'injection pour avancer la vis, ainsi, le matériel fondu est injecté dans un moule fermé avec une basse température à une haute pression et à une vitesse rapide. Après une certaine période l'entretien et de pression (également connu sous le nom de pression maintenant), le refroidissement, et la solidification, le moule peuvent être ouverts et le produit peut être sorti (le but du maintien de pression est d'empêcher l'inversion d'écoulement du matériel fondu dans la cavité de moule, complète le niveau du matériel dans la cavité de moule, et s'assure que le produit a une certaine densité et une tolérance dimensionnelle). Les conditions de base pour le moulage par injection sont plasticization, injection, et bâti. Plasticization est un préalable à atteindre et à assurer la qualité des produits moulés, et afin de répondre aux exigences de moulage, l'injection doit assurer la pression et la vitesse suffisantes. En même temps, en raison de la pression élevée d'injection, relativement une haute pression est produite dans la cavité de moule (la pression moyenne dans la cavité de moule est généralement entre MPA 20 et 45), tellement là doit être suffisante maintenant la force. Il peut voir que le dispositif d'injection et le dispositif de serrage sont les composantes clés de la machine de moulage par injection.

L'évaluation des produits en plastique inclut principalement trois aspects : le premier est la qualité d'aspect, y compris l'intégrité, la couleur, le lustre, etc. ; Le deuxième est l'exactitude entre la taille et la position relative ; Le tiers est l'examen médical, chimique, et les propriétés électriques correspondant au but. Ces conditions de qualité varient selon la situation d'utilisation du produit et de l'échelle exigée. Les défauts des produits se situent principalement dans la conception de moule, l'exactitude de fabrication, et le degré d'usage. Cependant, en fait, le personnel technique dans les installations de transformation en plastique fait face souvent à la situation difficile d'employer des moyens technologiques de compenser les problèmes provoqués par des défauts de moule avec peu de succès.

Le règlement de processus pendant la production est une manière nécessaire d'améliorer la qualité et la sortie du produit. En raison du cycle court de moulage par injection lui-même, si les conditions de traitement ne sont pas bien maîtrisées, il n'y auront pas un courant sans fin des déchets. En ajustant le processus, il est le meilleur de changer seulement une condition à la fois et de l'observer plusieurs fois. Si tous la pression, la température, et le temps sont ajustés ensemble, elle peut facilement causer la confusion et le malentendu, et s'il y a un problème, il n'est pas clair pourquoi. Les mesures et les moyens d'ajuster le processus sont divers. Par exemple, il y a plus de dix solutions possibles au problème du mécontentement de produit, et il est nécessaire de choisir un ou deux solutions principales de résoudre le problème afin de résoudre vraiment le problème. En outre, l'attention devrait également être prêtée aux relations dialectales dans la solution. Par exemple, si le produit a une dépression, parfois il est nécessaire d'augmenter la température matérielle, et parfois il est nécessaire de réduire la température matérielle ; Parfois il est nécessaire d'augmenter la quantité matérielle, et parfois il est nécessaire de réduire la quantité matérielle. La faisabilité de résoudre des problèmes par des mesures inverses devrait être identifiée.