1Le principe de fonctionnement de base des machines de moulage par soufflage par extrusion

Alimentation et fusion des matériaux: Les granulés de plastique (PE, PP, HDPE) sont introduits dans le fût par la trémie.qui pousse les matières premières vers l'avant tout en les chauffant à travers le chauffe-eau externe du tonneauSous l'action combinée de la force de cisaillement mécanique et de la chaleur, les granulés de plastique fondent progressivement en un état de fusion visqueux.

Je suis désolée.Extrusion par Parison: Le plastique fondu est extrudé à travers une tête de matrices à l'extrémité du canon pour former une parison tubulaire continue.Le diamètre et l'épaisseur de paroi de la parison sont contrôlés par le dispositif de réglage de la tête de matrices, ce qui affecte directement la taille et la qualité du produit final.

Prise de moule: lorsque le parison atteint une certaine longueur, les deux moitiés du moule se rapprochent et serrent le parison.le haut et le bas de la parison sont scellés pour éviter les fuites d'air pendant le soufflage.

Souffler et façonner: L'aiguille d'air s'insère dans la parison et y souffle de l'air comprimé.Le moule est équipé d'un système de refroidissement, qui refroidit rapidement le plastique fondu pour fixer sa forme.

Ouverture des moisissures et prélèvement du produit: Une fois le produit complètement refroidi, le moule s'ouvre et le produit creux fini est retiré manuellement ou par un manipulateur.

Composants de base d'une machine de moulage par soufflage par extrusion

• Système d'extrusion: Il est composé d'un baril, d'une vis, d'une trémie et d'un chauffe-eau. Il est chargé de la fusion et du transport des matières premières plastiques et ses performances ont une incidence directe sur l'effet plastifiant des matières premières.La vis est la partie centrale du système d'extrusion, et son rapport longueur-diamètre et sa structure de fil déterminent l'efficacité et la puissance de fusion.

• La tête de mort: Elle est utilisée pour extruder le plastique fondu en une parison uniforme.La tête de matériau est équipée d'un mécanisme de réglage permettant de régler de manière flexible l'épaisseur de paroi et le diamètre de la parison pour s'adapter aux différentes exigences du produit.

• Système de serrage: Composé d'un moule, d'un cylindre de serrage et d'un rail de guidage, il est chargé de serrer la parison et de fournir un espace scellé pour le soufflage.La force de serrage et la vitesse de serrage sont des paramètres importants, qui doivent être assortis selon la taille et le matériau du produit.

• Système de soufflage: Composé d'un compresseur d'air, d'un réservoir de stockage d'air et d'une aiguille d'air, il fournit de l'air comprimé stable pour le parison.La pression et le débit de l'air doivent être contrôlés avec précision pour éviter les défauts du produit tels que l'épaisseur inégale des parois et les bulles.

• Système de refroidissement: Il est principalement distribué dans le moule et le fût. Le système de refroidissement du moule accélère la mise en forme du produit, raccourcit le cycle de production,et le système de refroidissement du baril empêche la surchauffe et la décomposition des matières premières.

• Système de contrôle: généralement équipé d'un panneau de commande PLC, il est utilisé pour régler et régler les paramètres de production (tels que la température, la vitesse, la pression, etc.), réaliser le contrôle automatique du processus de production,et assurer la stabilité et la cohérence de la production.

Différence entre les machines de moulage par soufflage par extrusion et les autres équipements de moulage

• contre les machines de moulage par injection: Les machines de moulage par injection sont principalement utilisées pour produire des produits en plastique solide ou semi-solide (comme des coques en plastique, des engrenages), tandis que les machines EBM sont spécialisées dans les produits creux.Le processus de production des machines à injection est discontinu (injection, refroidissement, ouverture de moule), tandis que les machines EBM peuvent réaliser une extrusion et une production continues, avec une efficacité plus élevée pour les produits creux de grands lots.

• contre les machines de moulage par soufflage à injection (ISBM): Les machines ISBM sont principalement utilisées pour produire des produits creux à haute transparence (tels que des bouteilles d'eau minérale, des bouteilles de cosmétiques), et le processus de production comprend l'injection, l'étirement et le soufflage.Les machines EBM ont un procédé plus simple, un coût d'équipement inférieur et sont plus adaptés à la production de produits creux non transparents ou à paroi épaisse (tels que des barils chimiques, des pièces automobiles).

Scénarios d'application courants des machines à moulage par soufflage par extrusion

• Industrie de l'emballage: Production de fûts, bouteilles, boîtes en plastique, etc., tels que des fûts d'huile comestible, des fûts de réactifs chimiques, des bouteilles de détergent pour les vêtements, etc.

• Industrie de l'automobile: Fabrication de pièces creuses automobiles, telles que les conduits d'air, les réservoirs de carburant, les ailes, les réservoirs d'eau, etc.

• Industrie chimique quotidienne: Production de divers contenants en plastique pour les produits chimiques quotidiens, tels que les bouteilles de shampooing, les bouteilles de désinfectant pour les mains, etc.

• Industrie médicale: Production de produits médicaux creux répondant aux normes d'hygiène, tels que les flacons de réactif médical, les flacons de perfusion, etc.