Les principaux composants des machines de soufflage par extrusion et leurs fonctions

1Système d'extrusion: le "cœur" de la fusion et du transport des matériaux

• Je vais me faire foutre!: En tant que "noyau du noyau" du système d'extrusion, la vis est fabriquée en acier allié de haute résistance aux propriétés résistantes à l'usure et à la corrosion.poussant les matières premières en plastique vers l'avant depuis la trémie jusqu'à la tête de matériauLes matériaux sont ensuite mélangés de manière uniforme pour assurer une qualité de plastification stable.Les paramètres clés de la vis comprennent le rapport longueur-diamètre (L/D)Par exemple, un plus grand rapport longueur/diamètre peut améliorer l'uniformité de plastification des matières premières,qui convient à la transformation de matériaux à haute viscosité; un rapport de compression raisonnable permet d'éviter les bulles dans le plastique fondu.
• Baril: Il est étroitement assorti à la vis et fournit un espace fermé pour la fusion et le transport des matières premières.La paroi extérieure du canon est équipée d'un chauffe-eau à plusieurs sections (habituellement électrique), qui chauffe les matières premières par étapes pour éviter une surchauffe et une décomposition locales.le fût est également équipé d'un canal d'eau de refroidissement pour régler la température avec précision et assurer la stabilité du processus de plastification.
• - Je ne sais pas.: Il s'agit du dispositif d'alimentation du système d'extrusion, utilisé pour stocker les granulés de plastique.qui peut rappeler automatiquement quand les matières premières sont insuffisantesCertaines machines EBM haut de gamme sont également équipées d'un dispositif de pré-séchage dans la trémie pour éliminer l'humidité des matières premières et éviter les bulles dans les produits.

2La "moule" de la formation de Parison

• Fonctions de base: le plastique fondu du baril pénètre dans la tête de matériau et est réparti uniformément dans le canal de débit à l'intérieur de la tête de matériau,ensuite extrudé à travers l'espace annulaire entre le noyau de la matrice et le manchon de la matrice pour former un parison. la tête de matrices est équipée d'un dispositif de réglage de l'épaisseur de paroi (manuel ou automatique),qui peut régler l'écart entre le noyau de la matrice et le manchon de la matrice en temps réel pour corriger l'épaisseur inégale de la parisonPar exemple, lorsque l'épaisseur de la paroi d'un côté du parapet est trop mince, le dispositif de réglage peut élargir l'écart local pour rendre l'épaisseur de la paroi uniforme.
• Types de têtes de matériau: Les têtes de matrices à tête transversale ont une structure simple et conviennent aux petites et moyennes machines EBM, principalement utilisées pour la production de petits lots de produits à spécifications multiples;les têtes de matrices en spirale ont une conception plus raisonnable du canal de débit, qui peuvent rendre le plastique fondu plus réparti et sont adaptés aux machines à grande échelle ou à la production de produits de haute précision,comme les pièces automobiles et les barils chimiques à paroi épaisse.

3Système de serrage: la "serrage" pour l'étanchéité et la mise en forme

• Les moisissures: Il s'agit de l'outil de formage du produit, généralement composé de deux moitiés (moule mâle et moule femelle).Le moule est équipé d'un canal d'eau de refroidissement, qui peut refroidir rapidement le plastique fondu fixé à la paroi interne du moule pour raccourcir le cycle de production.qui a une dureté et une résistance à l'usure élevées pour assurer une utilisation stable à long terme.
• Cylindre de serrage: Il fournit de l'énergie pour le serrage et l'ouverture du moule, généralement entraîné par une pression hydraulique ou un servomoteur.Si la force de serrage est insuffisante, le parison peut fuir de l'air pendant le soufflage, ce qui entraîne une déformation du produit; si la force de serrage est trop grande, cela peut endommager le moule ou augmenter la consommation d'énergie.La force de serrage doit être ajustée en fonction de la taille du moule et du matériau du produit.
• Chemin de fer de guidage: Il assure le mouvement en douceur du moule lors du serrage et de l'ouverture, évite les déviations du moule et assure la précision de la formation du produit.

4Système de soufflage: la source d'énergie de l'expansion de Parison

• Compresseur d'air et réservoir de stockage d'air: Le compresseur d'air compresse l'air pour générer de l'air à haute pression, qui est stocké dans le réservoir de stockage d'air.Le réservoir de stockage d'air peut stabiliser la pression de l'air et éviter les fluctuations de pression pendant le processus de soufflageDans le même temps, le réservoir de stockage d'air est équipé d'un dispositif de filtration pour éliminer l'humidité et les impuretés de l'air, empêchant ainsi la contamination du produit ou la formation de bulles.
• Aiguille à air: Il est inséré dans la cloison pendant le processus de serrage pour souffler de l'air dans la cloison.Pour les grands parisons, plusieurs aiguilles d'air peuvent être utilisées pour assurer une prise d'air uniforme.
• Valve de régulation de la pression et du débitLa pression de l'air affecte directement l'effet d'expansion du parison:une pression d'air trop élevée peut entraîner une minceur excessive du produit ou même un éclatementLe débit d'air affecte la vitesse de dilatation du parison.qui doit être ajustée en fonction de la vitesse de refroidissement du produit.

5Système de refroidissement: le "coolant" pour raccourcir les cycles de production

• Refroidissement par moisissure: Des conduits d'eau de refroidissement sont disposés à l'intérieur du moule, et l'eau de refroidissement coule à travers les conduits pour évacuer la chaleur du plastique fondu.La température et le débit de l'eau de refroidissement doivent être contrôlés avec précision.: une température trop basse peut rendre le produit fragile; une température trop élevée prolonge le temps de refroidissement et réduit l'efficacité de la production.
• Refroidissement par baril: Des canaux d'eau de refroidissement sont également disposés sur le fût, principalement utilisés pour contrôler la température du fût et éviter la surchauffe et la décomposition des matières premières.Surtout dans la section d'alimentation du tonneau, un refroidissement approprié peut empêcher la fusion préalable des matières premières et affecter l'effet de transport.

6Système de contrôle: le "cerveau" de l'exploitation des équipements

• Contrôleur PLC: Il est le noyau du système de commande, qui traite les signaux provenant de divers capteurs et envoie des commandes de commande à l'actionneur (comme le chauffe-eau, le moteur,Il s'agit d'un dispositif de contrôle automatique du processus de production..
• Écran tactile: Il s'agit de l'interface d'interaction homme-machine, à travers laquelle les opérateurs peuvent définir des paramètres de production (tels que la température, la vitesse de vis, la force de serrage, la pression de l'air, etc.),surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, et afficher les signaux de défaut.
• Capteur: Il est responsable de la collecte de divers paramètres au cours du processus de production, tels que la température du baril, la température du moule, la force de serrage, la pression de l'air, etc.,et les retourner au contrôleur PLC pour réaliser le contrôle en boucle fermée.