Machine de moulage par injection

La machine de moulage par injection est également connue en tant que la machine de moulage par injection ou machine de moulage par injection. C'est l'équipement de moulage principal pour la fabrication de diverses formes des produits en plastique à partir des plastiques thermoplastiques ou thermodurcissables utilisant les moules de moulage en plastique. Il est divisé en type vertical, type horizontal et type tout-électrique. La machine de moulage par injection chauffe l'en plastique et s'applique la haute pression au plastique fondu pour le faire tirer et remplir cavité de moule.

principe de fonctionnement

• Le principe de travail de la machine de moulage par injection est semblable à celui de la seringue utilisée pour l'injection. C'est le processus d'injecter le plastique plastifié dans l'état fondu (c.-à-d., état d'écoulement visqueux) dans la cavité de moule fermée avec l'aide de la poussée de la vis (ou du plongeur), et puis d'obtenir le produit après traitement.

• Le moulage par injection est un processus de cycle, chaque cycle inclut principalement : - fondant et plastifiant - injection de alimentation quantitative de pression - moule remplissant et se refroidissant - ouverture de moule et prise de pièces. Sortez la partie en plastique et fermez le moule encore pour le prochain cycle.

• Articles d'opération de machine de moulage par injection : les articles d'opération de machine de moulage par injection incluent l'opération de clavier de contrôle, l'opération électrique de système de contrôle et l'opération de circuit hydraulique. Choisissez l'action de procédé d'injection, action d'alimentation, pression d'injection, vitesse d'injection, type d'éjection, surveillez la température de chaque section du baril, et ajustez la pression d'injection et la contre-pression.

• Le processus de moulage de la machine générale de moulage par injection de vis est comme suit : d'abord, ajoutez le plastique granulaire ou en poudre dans le baril, et faites la fonte en plastique par la rotation de la vis et le chauffage du mur externe du baril, puis la machine fermera le moule et fera avancer le siège d'injection pour faire le bec près du psilosis du moule, et injecter alors l'huile de pression dans le cylindre d'injection pour pousser la vis en avant, ainsi, le matériel fondu peut être injecté dans un moule fermé avec une basse température à une haute pression et à une vitesse rapide. Après un certains temps et pression (également connus sous le nom de pression maintenant) et refroidissement, le moule peut être solidifié et formé, et alors le produit peut être sorti (le but du maintien de pression est d'empêcher l'inversion d'écoulement du matériel fondu dans la cavité de moule, ajoute des matériaux à la cavité de moule, et s'assure que le produit a une certaine densité et une tolérance dimensionnelle). Les conditions de base du moulage par injection sont plasticization, injection et bâti. Plasticization est les lieux pour réaliser et assurer la qualité des produits moulés, et afin de répondre aux exigences du bâti, l'injection doit assurer la pression et la vitesse suffisantes. En même temps, en raison de la pression élevée d'injection, une haute pression est produite dans la cavité de moule (la pression moyenne dans la cavité de moule est généralement entre MPA 20 et 45), tellement là doit être assez de force de fixage. Il peut voir que le dispositif d'injection et le dispositif de serrage sont les composantes clés de la machine de moulage par injection.

• L'évaluation des produits en plastique inclut principalement trois aspects. Le premier est la qualité d'aspect, y compris l'intégrité, la couleur, le lustre, etc. ; Le deuxième est l'exactitude entre la taille et la position relative ; Le tiers est les propriétés d'examen médical, chimiques et électriques correspondant au but. Ces conditions de qualité varient selon les occasions d'utilisation des produits. Les défauts des produits se situent principalement dans la conception, l'exactitude de fabrication et le degré d'usage des moules. Mais en fait, les techniciens des installations de transformation en plastique souffrent souvent de la situation difficile d'employer des moyens technologiques de compenser les problèmes provoqués par des défauts de moule avec peu d'effet.

• L'ajustement de processus dans le processus de fabrication est une manière nécessaire d'améliorer la qualité et la sortie du produit. Puisque le cycle d'injection lui-même est très court, si les conditions de traitement ne sont pas bien maîtrisées, les déchets seront sans fin. En ajustant le processus, il vaut mieux de changer seulement une condition à la fois et d'observer plusieurs fois. Si tous la pression, la température et le temps sont ajustés ensemble, il est facile de causer la confusion et le malentendu. S'il y a un problème, nous ne savons pas pourquoi. Il y a beaucoup de mesures et de moyens d'ajuster le processus. Par exemple, il y a plus de dix solutions possibles pour résoudre le problème du mécontentement de produit. Seulement en choisissant un ou deux solutions principales pour résoudre le problème peut nous vraiment résoudre le problème. En outre, l'attention devrait également être prêtée aux relations dialectales dans la solution. Par exemple, si le produit a une dépression, parfois la température matérielle devrait être augmentée, parfois la température matérielle devrait être abaissée ; Parfois il est nécessaire d'augmenter la quantité matérielle, et parfois il est nécessaire de réduire la quantité matérielle. Nous devrions identifier la faisabilité des mesures inverses de résoudre des problèmes.