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Comment sélectionner le système d'alimentation de la machine de moulage par injection (Partie 2)

December 26, 2022

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Comment sélectionner le système d'alimentation de la machine de moulage par injection (Partie 2)

 

Limitation du servomoteur
La force contre-électromotrice du servomoteur à "basse vitesse" est inférieure à celle à "haute vitesse", de sorte que l'augmentation du courant provoquera un échauffement excessif de la bobine, ce qui se produira lors du maintien de la tension pendant une longue période.La société de recherche pétrolière utilise une pompe à cylindrée variable pour réduire la cylindrée et maintenir la vitesse élevée du moteur afin d'atténuer ce problème.Lors de l'achat de la machine de moulage par injection, faites attention si la puissance du servomoteur est trop faible ou si elle sera surchargée.
Les grandes machines de moulage par injection ont besoin de gros moteurs/pompes à huile pour les entraîner, mais les rotors des gros servomoteurs ont une grande inertie, qui ne peut pas répondre aux exigences de 0 à 2000 tr/min en 0,05 seconde.Prenons l'exemple de deux fournisseurs japonais de servomoteurs avec pompe à huile, le plus gros moteur ne fait que 35 kW.Les machines de moulage par injection plus grandes ne peuvent combiner que deux ou plusieurs servomoteurs/pompes à huile pour entraîner, ce qui peut répondre aux exigences de débit d'huile et de temps de réaction.Une machine de moulage par injection de 3500 tonnes est entraînée par 10 ensembles de servomoteurs/pompes à huile.
Comparaison des effets d'économie d'énergie
La pompe à cylindrée variable entraînée par le servomoteur ne tourne pas à l'état de veille, et seule l'énergie de l'entraînement du servomoteur est gaspillée.En prenant le servomoteur de 11kW comme exemple, le courant est inférieur à 1A.La pompe à cylindrée variable entraînée par un moteur asynchrone tourne à une vitesse constante en état de veille, mais il n'y a ni débit ni pression.Le courant mesuré sur la machine de moulage par injection 11kW en état de veille est de 7A, soit 29% du courant nominal 24A du moteur 11kW.En effet, le rendement du moteur asynchrone est d'environ 90 % à charge nominale, mais il chute fortement lorsque la charge est inférieure à 50 %.La société britannique fournit "Energy Saving Treasure" pour réduire la tension d'alimentation lorsque le moteur asynchrone est sous faible charge, afin de réduire le flux magnétique excessif généré par la bobine de cuivre, de réduire la perte et d'obtenir l'effet de conservation de l'énergie.
La température de l'huile d'une coupelle d'aviation à cavité unique avec une machine de moulage par injection de 50 t n'est que de 37 ℃ pendant l'été du sud de la Chine et sans refroidissement à l'huile sous pression.Par exemple, l'élévation de température de l'huile sous pression est une indication de la conservation de l'énergie, qui est hors de portée d'une pompe à cylindrée variable, même entraînée par un moteur asynchrone.
De plus, la pompe à huile entraînée par servomoteur peut fournir un contrôle en boucle fermée 3/4.Un contrôle précis de la vitesse et de la pression est une condition préalable à une productivité stable.Parce que la température de l'huile n'est pas élevée, la fluctuation de la température de l'huile est également faible, ce qui améliore la stabilité.Une température d'huile basse peut également économiser ou même éliminer le besoin de refroidissement de l'huile sous pression.
Tous les moteurs
L'effet d'économie d'énergie de tous les moteurs est bien connu.L'ensemble du moteur est entraîné par un servomoteur, mais il utilise au moins quatre servomoteurs pour entraîner directement l'injection, la plastification, l'ouverture et la fermeture du moule et l'éjection.D'autres actions telles que l'extraction/la rotation du noyau, la table de tir et le réglage du moule peuvent être entraînées par un servomoteur ou un moteur moins cher.Pour l'entraînement direct, la vis mère ou le bras incurvé est utilisé pour transformer l'énergie cinétique de rotation en énergie cinétique linéaire, ou la courroie ou l'engrenage est utilisé pour transformer l'énergie cinétique de rotation à grande vitesse en énergie cinétique de rotation à basse vitesse.
Par rapport à la puissance hybride servo, l'entraînement direct permet d'économiser deux processus de conversion et 10 % d'énergie.Il peut économiser de l'énergie sans huile sous pression ni perte élastique de pipeline.
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Depuis son invention, la presse à injecter a connu plusieurs innovations technologiques.L'utilisation du moteur et de la pression d'huile est un progrès, ils remplacent la force humaine ;La vis alternative est une innovation précoce, qui combine les fonctions de plastification et d'injection pour réduire le coût de la machine de moulage par injection ;Une autre innovation est la vanne proportionnelle de pression et de débit, qui est étroitement liée à une autre innovation - l'utilisation généralisée des microprocesseurs.La pression et le débit d'action n'ont plus besoin d'être réglés manuellement sur la vanne, et les paramètres de moulage par injection peuvent être mémorisés pour une réutilisation facile la prochaine fois ;Avec l'utilisation généralisée des pompes à cylindrée variable, cela a quelque chose à voir avec l'augmentation des factures d'électricité.L'introduction du moteur complet doit être considérée comme une révolution.Puisqu'il n'y a aucun effet de la température de l'huile, cela améliorera considérablement la stabilité, la précision, l'action parallèle, l'économie d'énergie, la réduction du bruit, l'absence de pollution par les fuites d'huile, etc. L'application de la pompe à huile entraînée par servomoteur dans la machine de moulage par injection aura les avantages d'économie d'énergie, boucle fermée 3/4 et réduction du bruit, qui sont presque tous des moteurs, mais le coût est beaucoup plus faible.
Lorsque la machine de moulage par injection ne fonctionne pas à pleine vitesse, la réduction du débit peut réduire les déchets.La pompe à cylindrée variable et le servomoteur peuvent réduire le débit, et ce dernier peut fournir un débit nul avec une consommation d'énergie quasi nulle.Cependant, tous les produits ne conviennent pas à la production avec des machines de moulage par injection avec servomoteurs et pompes à huile, tout comme tous les produits ne sont pas fabriqués avec des moteurs complets.La pompe à cylindrée constante et la pompe à cylindrée variable ont leur propre valeur.L'opportunité d'adopter cette technologie nécessite le calcul du retour sur investissement de la période en cours pour prendre une décision.
L'effet d'économie du servomoteur ne peut pas être généralisé, ce qui est lié à l'épaisseur de paroi du produit, à l'utilisation ou non d'un canal froid pour le moule, au temps de maintien de la pression et au temps d'attente.D'une manière générale, plus l'épaisseur de paroi est grande, plus l'économie d'énergie du servomoteur sera importante.Le moulage par injection de la préforme appartient à cette catégorie.Si le diamètre du canal froid est supérieur à l'épaisseur de la paroi, le temps de refroidissement est contrôlé par le diamètre du canal.Au contraire, le temps de maintien de la pression des produits à paroi mince (canal chaud) est court, même 0, et le temps de refroidissement est également 0, de sorte que l'économie d'énergie du servomoteur est limitée.
En résumé, en plus du moteur complet, Daming recommande que les boîtes à lunch à paroi mince (avec une épaisseur de paroi de 0,5 mm) avec un cycle de 5 secondes ou moins soient produites par des machines de moulage par injection avec des pompes à cylindrée constante entraînées par des moteurs asynchrones. .Étant donné que la plupart des cycles sont effectués à pleine vitesse et à pleine pression, les déchets économisés sont limités, et même l'accélération et la décélération du servomoteur prolongeront le cycle de moulage par injection ;Les produits avec un cycle de 5 à 8 secondes peuvent être fabriqués par des machines de moulage par injection avec des pompes à cylindrée variable entraînées par des moteurs asynchrones ;Pour les produits avec un cycle de plus de 8 secondes, le temps de refroidissement est supérieur au temps de plastification, le temps d'injection est supérieur à 3 secondes, la vitesse de la vis est inférieure à 70%, le bras mécanique sert à les sortir, et un fonctionnement semi-automatique est utilisé, "Energy Saving Treasure" ou une machine de moulage par injection à servomoteur est recommandée pour la production.De plus, le coût du servomoteur est élevé.Si l'investissement supplémentaire revient à la période actuelle dans les deux ans, il peut être envisagé.

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