Comment traiter les risques des machines de moulage par injection

Comment traiter les risques des machines de moulage par injection

(1) selon différentes conditions de charge, vérifiez et ajustez la pression de la soupape de sécurité fréquemment de la rendre juste droite.

(2) la sélection raisonnable d'huile hydraulique, particulièrement viscosité d'huile, quand les conditions laissent, essayent d'employer une viscosité inférieure pour réduire la perte de frottement de viscosité.

(3) améliorent les conditions de lubrification des pièces mobiles pour réduire la perte de frottement, qui favorise réduire la génération de charge de travail et de chaleur.

(4) améliorent la qualité d'assemblée et la précision des éléments hydrauliques et des circuits hydrauliques, commandent strictement le dégagement assorti des pièces assorties et améliorer des états de lubrification. Le matériel de scellage avec le petit coefficient de frottement et la structure de scellage améliorée sont employés pour réduire la force commençante du cylindre hydraulique autant que possible pour réduire la chaleur produite par la perte de frottement mécanique.

(5) dispositif de refroidissement Add s'il y a lieu.

Sélection se pliante

D'une façon générale, la plupart des clients qui ont été dans l'industrie de moulage par injection depuis de nombreuses années ont la capacité de juger et choisir la machine appropriée de moulage par injection pour la production. Cependant, dans certains cas, le client peut avoir besoin de l'aide du fabricant pour décider quelles spécifications de la machine de moulage par injection à employer, ou même le client peut seulement avoir un échantillon ou une idée du produit, et puis pour demander au fabricant si la machine peut être produite, ou à quel modèle pour comparer approprié.

En outre, quelques produits spéciaux peuvent exiger des dispositifs spéciaux tels que les accumulateurs, circuits fermés, compression d'injection, etc., afin de pour être produits plus efficacement. Il peut voir que comment déterminer la machine appropriée de moulage par injection pour la production est une question extrêmement importante. L'information suivante est donnée pour la référence du lecteur.

Les facteurs importants qui affectent habituellement la sélection des machines d'injection incluent des moules, des produits, des plastiques, des conditions de moulage, etc. Par conséquent, l'information suivante doit être rassemblée ou disponible avant de faire une sélection :

Taille de moule (largeur, taille, épaisseur), poids, conception spéciale, etc. ;

Type et quantité de plastique utilisés (matière première simple ou plastiques multiples) ;

Les dimensions d'aspect (longueur, largeur, taille, épaisseur), le poids, etc. de la par injection moulage des produits ; conditions de moulage, telles que des états de qualité, la vitesse de production, etc.

Après obtention de l'information ci-dessus, vous pouvez suivre les étapes ci-dessous pour choisir une machine appropriée d'injection :

1. Choisissez le bon type : Le modèle et les séries sont déterminés par le produit et le plastique.

Puisqu'il y a beaucoup de types de machines de moulage par injection, il est nécessaire de déterminer correctement quelle machine ou séries de moulage par injection le produit devrait être fabriqué par au début, tel que les matières premières générales de thermoplastique ou de bakélite ou CHOYER les matières premières, la couleur etc., deux couleur, multicolore, couche intermédiaire ou couleur mélangée, etc. en outre, quelques produits exigent des conditions telles que la précision de forte stabilité (boucle bloquée) et haute, le taux ultra-haut d'injection, la pression élevée d'injection ou la production rapide (multiboucle), et la série appropriée doit également être choisie pour la production.

2. Déposé : Déterminez si de « la distance intérieure grande colonne », la « épaisseur de moule », « la taille minimum de moule » et la « taille de moule » de la machine sont appropriées selon la taille du moule, afin de confirmer si le moule peut être déposé.

La largeur et la taille du moule doivent être plus petites qu'ou au moins un côté est plus petit que la distance intérieure de la grande colonne ;

La largeur et la taille du moule sont de préférence dans la taille du plat de moule ;

L'épaisseur du moule doit être entre l'épaisseur de moule de la machine de moulage par injection ;

La largeur et la taille du moule doivent rencontrer la taille minimum de moule recommandée par la machine de moulage par injection, et cela ne fonctionnera pas s'il est trop petit ;

3. Enlevez-le : Il est jugé par le moule et le produit fini si « la course s'ouvrante » et « la course de soutien » sont assez pour que le produit fini soit sorti.

La course d'ouverture de moule doit être au moins deux fois la taille du produit fini en direction d'ouvrir et de fermer le moule, et la longueur du psilosis doit être incluse ;

La course de palette devrait être assez pour éjecter le produit fini ;

4. Peut être fermé à clef : Le tonnage de « maintenir la force » est déterminé par le produit et le plastique.

Quand la matière première est injectée dans la cavité de moule sous la haute pression, une force de moule-traction sera produite, ainsi l'unité de fixage de la machine de moulage par injection doit fournir assez de « fixage de la force » de sorte que le moule ne soit pas ouvert. La condition de fixage de force est calculée comme suit :

Calculez le secteur projeté du produit fini en direction de l'ouverture et la fermeture meurent de la taille d'aspect du produit fini ;

Force de soutien de moule = secteur projeté du produit fini en direction d'ouvrir et de clôturer le nombre de × de moule (cm2) de pression de × de cavités de moule dans le moule (kg/cm2) ;

La pression dans le moule varie avec la matière première, et la matière première générale est 350~400kg/cm2 ;

La force de fixage de la machine doit être plus grande que la force de la matrice de soutien, et dans l'intérêt de la sécurité, la force de fixage de la machine doit habituellement être plus de 1,17 fois la force du soutien meurent ;

Jusqu'ici, les caractéristiques de l'unité de fixage ont été préalablement déterminées, et le tonnage du modèle a été rudement déterminé. Après, les étapes suivantes doivent être exécutées pour confirmer quelle unité d'injection a un diamètre plus approprié de vis.

5. Plein tir : Déterminez « le volume tiré » requis par le poids du produit fini et le nombre de cavités de moule, et choisissez le « diamètre de vis » approprié.

En calculant le poids du produit fini, le nombre de cavités de moule (plusieurs cavités dans un moule) doit être considéré ;

Dans l'intérêt de la stabilité, le volume d'injection devrait être plus de 1,35 fois le poids du produit fini, c.-à-d., le poids du produit fini devrait être à moins de 75% du volume d'injection ;

6. Bon tir : « Le taux de compression de vis » et de la « pression d'injection » sont déterminés par le plastique. Quelques plastiques de construction exigent une pression plus élevée d'injection et une conception appropriée de taux de compression de vis d'avoir un meilleur effet de moulage. Par conséquent, afin de faire le produit fini tirer mieux, il est également nécessaire de considérer les conditions de pression d'injection et les questions de taux de compression en choisissant une vis.

Des vis généralement plus de faible diamètre fournir des pressions plus élevées d'injection.

7. Tir rapidement : et confirmation « de vitesse de tir ».

Quelques produits finis exigent du taux élevé d'injection et de l'injection rapide afin de pour être stablement formés, comme les produits ultra-minces. Dans ce cas, il peut être nécessaire de confirmer si le taux d'injection et le taux d'injection de la machine sont suffisants, et si elle doit être équipée de l'accumulateur, du contrôle en circuit fermé et d'autres dispositifs. D'une façon générale, dans les mêmes conditions, une vis qui peut fournir une pression plus élevée d'injection a habituellement un taux inférieur d'injection, et réciproquement, une vis qui peut fournir une pression inférieure d'injection a habituellement un taux plus élevé d'injection. Par conséquent, en choisissant le diamètre de vis, le volume d'injection, la pression d'injection et le taux d'injection (vitesse d'injection) doivent croix-être considérés et choisis.

En outre, une conception multiboucle peut également être employée pour raccourcir le temps de moulage en synchronisant des actions composées.

Après les étapes ci-dessus, en principe, il est possible de déterminer la machine de moulage par injection qui répond aux besoins, mais il y a quelques éditions spéciales qui peuvent également devoir être considérées, incluant :

Problème assorti de taille :

Dans des quelques cas particuliers, le moule ou le produit du client peut avoir un petit moule mais un grand volume tiré, ou un grand moule mais un petit volume tiré. Dans ce cas, les caractéristiques standard réglées par le fabricant peuvent ne pas pouvoir à afin de répondre aux besoins de client, la soi-disant « taille s'assortissant » doivent être effectuées, c.-à-d., « grand mur et petit mur et gros poisson » de tir » ou « petits. Le soi-disant « grand mur et le petit tir » signifie que l'unité de fixage standard originale est assortie avec une plus petite vis d'injection. Au contraire, le « petit mur et la grande injection » signifie que l'unité de fixage standard originale est assortie avec une plus grande vis d'injection. Naturellement, il peut y avoir plusieurs niveaux de différence entre le fixage et l'injection.

L'idée d'une machine rapide ou d'une machine ultra-rapide :

Dans l'application pratique, de plus en plus les clients demanderont à acheter la soi-disant « machine ultra-rapide » ou « la machine rapide ». D'une façon générale, en plus des besoins du produit lui-même, le but est de raccourcir le cycle de moulage et d'augmenter la sortie par temps d'unité, réduisant des coûts de production et améliorant de ce fait la compétitivité. Généralement, pour atteindre les buts ci-dessus, il y a plusieurs approches :

Augmentez la vitesse d'injection : augmentez le moteur et la pompe, ou ajoutez un accumulateur d'air comprimé (de préférence avec le contrôle en circuit fermé) ;

Augmentez la vitesse d'alimentation : augmentez le moteur et la pompe de moteur, ou réduisez le moteur hydraulique de alimentation pour accélérer la vitesse de vis ;

Système multiboucle : la double-boucle ou la conception de triple-boucle est adoptée pour effectuer des actions composées synchroniquement et pour raccourcir le temps de moulage ;

Augmentez la voie d'eau de moule pour améliorer l'efficacité de refroidissement du moule ;

Cependant, « il n'y a aucun déjeuner libre dans le monde ». Bien que l'amélioration et la transformation de la représentation de machine puissent augmenter l'efficacité de production, elle augmente souvent des coûts d'investissement et des frais d'exploitation. Par conséquent, l'évaluation d'avantage avant que l'investissement doive être soigneusement évalué avant la machine la plus appropriée peut être choisie. type pour produire l'avantage le plus élevé.