La vis est le composant principal du système d'extrusion d'une machine de moulage par soufflage par extrusion (EBM), et son diamètre est l'un des paramètres les plus critiques affectant la capacité de production,effet plastifiant et qualité du produit de l'équipementPour les débutants dans l'industrie de la transformation du plastique, le choix du bon diamètre de vis est crucial pour assurer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.Cet article va élaborer sur la relation entre le diamètre de vis et les performances de la machine EBM, et fournir des suggestions pratiques de sélection basées sur les types de matières premières et les exigences du produit.
Quel est le diamètre de vis d'une machine de moulage par soufflage par extrusion?
Le diamètre de vis d'une machine EBM fait référence au diamètre extérieur de la vis (habituellement indiqué par D, unité: mm),qui est un paramètre fixe de la vis et détermine directement le volume du canal de matériau entre la vis et le canonLes diamètres de vis courants des machines EBM sur le marché varient de 30 mm à 150 mm, et différents diamètres conviennent à différents scénarios de production.Il convient de noter que le diamètre de vis est différent du diamètre intérieur du canon; l'écart entre le diamètre de la vis et le diamètre intérieur du canon est faible, ce qui permet de tondre et de plastifier les matières premières.
L'impact du diamètre de vis sur les performances de la machine EBM
Le diamètre de vis a une incidence directe sur trois indicateurs de performance de base de la machine EBM: capacité de production, qualité de plastification et gamme de tailles du produit.La compréhension de ces effets est la base d'une sélection rationnelle.
1Capacité de production
La capacité de production est l'impact le plus direct du diamètre de vis.et plus les matières premières plastiques peuvent être transportées et plastifiées par unité de tempsPar exemple, une machine EBM d'un diamètre de vis de 80 mm peut produire environ 500-800 kg de produits par heure,alors qu'une machine avec un diamètre de vis de 50 mm ne peut produire qu'environ 100 à 300 kg par heureIl convient de noter que la capacité de production n'est pas seulement déterminée par le diamètre de la vis, mais aussi par la vitesse de la vis, le rapport longueur/diamètre et le type de matière première.
2 Qualité plastifiante
La qualité plastifiante se réfère à l'uniformité de fusion, de mélange et de température des matières premières plastiques après leur passage à travers la vis.Le diamètre de vis affecte la qualité de plastification en modifiant la force de cisaillement mécanique et l'effet de transfert de chaleurEn général, un diamètre de vis plus petit peut générer une force de cisaillement mécanique plus importante à la même vitesse, ce qui est plus propice à la fusion et au mélange des matières premières.et la qualité de plastification est meilleure; un diamètre de vis plus grand a une plus grande surface de contact du matériau avec le canon, ce qui est plus propice au transfert de chaleur, mais la force de cisaillement mécanique par unité de volume est plus faible,il est donc nécessaire de faire correspondre un rapport longueur-diamètre raisonnable pour assurer la qualité de plastificationPar exemple, lors du traitement de matières premières à haute viscosité (telles que le PEHD), un diamètre de vis plus petit peut améliorer l'uniformité de plastification; lors du traitement de matières premières à faible viscosité (telles que le PEDL), un diamètre de vis plus petit peut améliorer l'uniformité de plastification.un diamètre de vis plus grand permet d'éviter le cisaillement et la décomposition des matières premières.
3 Plage de taille du produit
Le diamètre de la vis détermine l'amplitude maximale et minimale du parison pouvant être extrudé, limitant ainsi la taille du produit final.Un diamètre de vis plus grand peut extruder un parison avec un diamètre plus grand et une épaisseur de paroi plus épaisse, qui convient à la production de produits creux de grande taille (tels que des fûts chimiques de 200 litres, des réservoirs de carburant pour automobiles);un diamètre de vis plus petit convient à l'extrusion de parisons de petit diamètre et de paroi minceSi le diamètre de la vis est trop grand pour les produits de petite taille, il est préférable d'utiliser une vis de taille inférieure.il entraînera une faible efficacité de production et un gaspillage de matières premièresSi le diamètre de la vis est trop petit pour les produits de grande taille, il sera difficile d'extruder une parison avec une épaisseur et un diamètre de paroi suffisants, ce qui entraînera des défauts du produit.
Facteurs clés pour choisir le diamètre de vis
Lors du choix du diamètre de vis d'une machine EBM, il est nécessaire de considérer de manière exhaustive trois facteurs principaux: taille et poids du produit, type de matière première et besoins en capacité de production.Voici une analyse détaillée:
1 Taille et poids du produit
La taille et le poids du produit sont les principaux facteurs pour choisir le diamètre de vis. Il est nécessaire de faire correspondre le diamètre de vis en fonction du diamètre maximal et de l'épaisseur de paroi du produit:
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Produits de petite taille: Les produits dont le volume est inférieur à 5 litres (p. ex. petites bouteilles, petites canettes) nécessitent généralement un diamètre de parison inférieur à 100 mm et une épaisseur de paroi inférieure à 2 mm.Il est recommandé de choisir un diamètre de vis de 30-50 mm, ce qui permet d'assurer l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et d'améliorer l'efficacité de la production.
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Produits de taille moyenne: Les produits d'un volume de 5 à 50 litres (tels que les fûts de 20 litres de produits chimiques, les fûts de 10 litres d'huile comestible) nécessitent un diamètre de 100 à 200 mm et une épaisseur de paroi de 2 à 5 mm.Il est recommandé de choisir un diamètre de vis de 50-80 mm, qui peut équilibrer la capacité de production et la qualité de plastification.
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Produits de grande taille: Les produits dont le volume est supérieur à 50 litres (tels que les barils chimiques de 100 litres, 200 litres, les réservoirs de carburant automobile) nécessitent un diamètre de parison supérieur à 200 mm et une épaisseur de paroi supérieure à 5 mm.Il est recommandé de choisir un diamètre de vis de 80-150 mm pour assurer une sortie de parison suffisante et une épaisseur de paroi.
2 Type de matière première
Les différentes matières premières en plastique ont des propriétés physiques et chimiques différentes (viscosité, point de fusion, stabilité thermique, etc.).qui nécessitent des vis assorties de diamètres différents pour assurer la qualité de la plastification:
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Polyéthylène de basse densité (PEBD): Il a une faible viscosité et une bonne stabilité thermique. Un diamètre de vis plus grand (50-100 mm) peut être choisi pour améliorer la capacité de production,et la décomposition des matières premières n'est pas facile à réaliser.
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Polyéthylène à haute densité (PEHD): Il a une viscosité élevée et une faible conductivité thermique. Un diamètre de vis plus petit (30-80 mm) est recommandé pour générer une plus grande force de cisaillement mécanique,qui favorise une fusion uniforme des matières premièresPour les produits de grande taille transformés avec du PEHD, une vis avec un rapport longueur/diamètre plus important peut être adaptée pour compenser l'effet plastifiant insuffisant du grand diamètre.
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Polypropylène (PP): Il a un point de fusion élevé et se décompose facilement à haute température.Il est nécessaire d'ajuster un système de contrôle de température précis pour éviter la surchauffe et la décomposition des matières premières..
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Plastiques recyclés: Les matières plastiques recyclées ont des composants complexes et des particules de taille inégale.Une vis d'un diamètre légèrement plus grand (50-90 mm) est recommandée pour augmenter la capacité de traitement du matériau et éviter le blocage du canal du matériauDans le même temps, une vis à structure spéciale de fil peut être choisie pour améliorer l'effet de plastification et de mélange.
3 Exigences de capacité de production
Les besoins en capacité de production déterminent directement le diamètre minimum de vis. Si les besoins quotidiens de sortie sont élevés, un diamètre de vis plus grand doit être choisi pour assurer l'efficacité de la production;si l'exigence de sortie est faible, un diamètre de vis plus petit peut être choisi pour réduire l'investissement de l'équipement et la consommation d'énergie.un diamètre de vis de 80 mm ou plus est recommandé; si le besoin journalier de puissance est de 2 à 5 tonnes, un diamètre de vis de 50 à 70 mm suffit.
Erreurs courantes dans le choix du diamètre de vis
Les débutants commettent souvent les erreurs suivantes lors du choix du diamètre de vis, qui doivent être évitées:
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Il poursuit aveuglément un grand diamètre: Certains acheteurs pensent qu'un diamètre de vis plus grand signifie une efficacité plus élevée, mais ignorent la taille du produit et le type de matière première.une vis de grand diamètre entraînera une faible efficacité de production, épaisseur inégale des parois et déchets de matières premières.
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Se concentrer uniquement sur la taille du produit et ignorer la qualité de la plastification: pour les matières premières à haute viscosité, le choix d'une vis de grand diamètre sans correspondre à un rapport longueur-diamètre raisonnable entraînera une plastification insuffisante des matières premières,entraînant des défauts du produit tels que des bulles et une épaisseur de paroi inégale.
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Ignorer la compatibilité du diamètre de vis avec d'autres composants: le diamètre de la vis doit être compatible avec la tête de matrices, le système de serrage et d'autres composants.une vis de grand diamètre doit être assortie d'une tête de matériau de grande taille pour assurer que le parison peut être extrudé normalement.
Résumé des suggestions
Le choix du bon diamètre de vis est une étape clé dans la configuration d'une machine EBM. Voici un résumé des suggestions pratiques pour les débutants:
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Tout d'abord, déterminer la taille, le poids et le type de matière première des principaux produits à produire, qui est la base du choix du diamètre de vis.
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Calculer la capacité de production requise selon le plan de production et déterminer initialement la plage de diamètre de vis.
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Considérez de manière exhaustive la qualité de plastification: pour les matières premières à haute viscosité, privilégiez un diamètre plus petit; pour les matières premières à faible viscosité,donner la priorité à un diamètre plus grand pour équilibrer efficacité et qualité.
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Consultez l'équipe technique du fabricant de l'équipement: le fabricant possède une riche expérience en matière de correspondance et peut fournir des suggestions de diamètre de vis personnalisées en fonction des besoins de production spécifiques,et correspondent à un rapport longueur-diamètre raisonnable et à la structure du fil.
Le diamètre de vis de la machine de moulage par soufflage par extrusion affecte directement l'efficacité de production, la qualité du produit et le coût de production.Ce n'est qu'en choisissant le bon diamètre de vis en fonction des besoins de production réels que nous pouvons maximiser les performances de l'équipement et créer plus d'avantagesSi vous avez besoin de plus d'informations sur l'appariement des paramètres de vis (comme le rapport longueur-diamètre, le rapport de compression) et des machines EBM,notre équipe technique professionnelle est toujours prête à vous fournir des services de conseil individuels.
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