November 21, 2022
Différence entre blister, moulage par soufflage et blister de moulage par injection
C'est une technologie de transformation du plastique.Le principe principal est de chauffer et de ramollir la feuille dure en plastique plat, puis d'utiliser le vide pour l'adsorber sur la surface du moule.Il se forme après refroidissement.Il est largement utilisé dans les emballages en plastique, l'éclairage, la publicité, la décoration et d'autres industries.
Emballage Blister : désigne le terme général désignant les produits en plastique fabriqués par le procédé Blister et conditionnés avec les équipements correspondants.
Les produits d'emballage sous blister comprennent : coque blister, plateau, boîte blister et les synonymes incluent : couvercle sous vide, couvercle blister, etc. Les principaux avantages de l'emballage blister sont les suivants : économie de matières premières et auxiliaires, poids léger, transport pratique, bonne performance d'étanchéité répondre aux exigences de la protection de l'environnement et des emballages verts ;Il peut emballer tous les produits de forme spéciale sans matériaux de rembourrage supplémentaires ;Les produits emballés sont transparents et visibles, d'une belle apparence, pratiques pour la vente et adaptés à un emballage mécanisé et automatique, pratiques pour une gestion moderne, une économie de main-d'œuvre et une amélioration de l'efficacité.
L'équipement d'emballage sous blister comprend principalement : une machine de moulage sous blister, un poinçon, une machine à sceller, une machine à haute fréquence, une plieuse.Les produits d'emballage formés par l'emballage peuvent être divisés en : insertion de cartes, absorption de cartes, double coque à bulles, demi-coque à bulles, coque à double plis, coque à triple plis, etc.
Moulage par injection
Moulage par injection, c'est-à-dire moulage par injection thermoplastique.Cette méthode consiste à faire fondre la matière plastique puis à l'injecter dans la cavité membranaire.Une fois que le plastique fondu entre dans le moule, il sera refroidi pour former une certaine forme en fonction de l'échantillon de cavité du moule.
La forme obtenue est souvent le produit final et aucun autre traitement n'est requis avant l'installation ou l'utilisation en tant que produit final.De nombreux détails, tels que les renflements, les nervures et les filetages, peuvent être moulés en une seule étape par moulage par injection.
La machine de moulage par injection comporte deux composants de base : un dispositif d'injection et un dispositif de serrage pour la fusion et l'alimentation des plastiques dans le moule.Les fonctions du dispositif de mélange de moules sont les suivantes : 1. fermer le moule à condition de supporter la pression d'injection ;2. Sortez le produit du dispositif d'injection pour faire fondre le plastique avant qu'il ne soit injecté dans le moule, puis contrôlez la pression et la vitesse pour injecter la matière fondue dans le moule.À l'heure actuelle, il existe deux conceptions de dispositifs d'injection : le préplastifiant à vis ou dispositif à deux étages, et la vis alternative.Le préplastifiant à vis utilise une vis de préplastification (premier étage) pour injecter du plastique fondu dans la tige d'injection (deuxième étage).
Le préplastifiant à vis présente les avantages d'une masse fondue constante, d'une pression et d'une vitesse élevées et d'un contrôle précis du volume d'injection (à l'aide de dispositifs de poussée mécaniques aux deux extrémités de la course du piston).Ces avantages sont nécessaires pour des produits transparents à parois minces et à cadence de production élevée.Ses inconvénients comprennent un temps de séjour irrégulier (entraînant une dégradation des matériaux), des coûts d'équipement élevés et des coûts de maintenance.
Le dispositif d'injection à vis alternative le plus couramment utilisé n'a pas besoin d'un piston pour faire fondre et injecter le plastique.Soufflage
Également connu sous le nom de moulage par soufflage creux, une méthode de traitement du plastique qui se développe rapidement.La paraison tubulaire en plastique produite par extrusion ou moulage par injection de résine thermoplastique est placée dans la matrice fendue alors qu'elle est chaude (ou chauffée à un état ramolli), et de l'air comprimé est introduit dans la paraison immédiatement après la fermeture de la matrice, de sorte que le la paraison plastique est soufflée et collée à la paroi interne de la matrice.Après refroidissement et démoulage, différents produits creux sont obtenus.En principe, le processus de fabrication du film soufflé est très similaire à celui des produits creux, mais il n'utilise pas de moules.Du point de vue de la classification des technologies de traitement du plastique, le processus de moulage du film soufflé est généralement inclus dans l'extrusion.Le procédé de moulage par soufflage a commencé à être utilisé pour produire des flacons en polyéthylène basse densité pendant la Seconde Guerre mondiale.A la fin des années 1950, avec la naissance du polyéthylène haute densité et le développement des machines de soufflage, la technologie du soufflage s'est largement répandue.
Le volume des récipients creux peut atteindre des milliers de litres, et certaines productions ont été contrôlées par ordinateur.Les plastiques adaptés au moulage par soufflage comprennent le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène, le polyester, etc. Les récipients creux obtenus sont largement utilisés comme récipients d'emballage industriel.
Selon le procédé de production de paraison, le moulage par soufflage peut être divisé en moulage par extrusion-soufflage et moulage par injection-soufflage.Le nouveau développement comprend le moulage par soufflage multicouche et le moulage par soufflage par traction.
