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Bon sens des machines et de la technologie en plastique

December 5, 2022

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Bon sens des machines et de la technologie en plastique

 

Moulage par injection thermoplastique Cette méthode consiste à faire fondre la matière plastique puis à l'injecter dans la cavité de la membrane.Une fois que le plastique fondu entre dans le moule, il sera refroidi dans une certaine forme en fonction de l'échantillon de cavité du moule.La forme obtenue est souvent le produit final et aucun autre traitement n'est requis avant l'installation ou l'utilisation en tant que produit final.De nombreux détails, tels que le renflement, la nervure et le filetage, peuvent être formés en une seule étape de moulage par injection.

La machine de moulage par injection comporte deux composants de base : un dispositif d'injection et un dispositif de serrage pour la fusion et l'alimentation des plastiques dans le moule.La fonction du dispositif de mélange du moule est de : 1. fermer le moule sous la pression d'injection ;2. sortez les produits du dispositif d'injection pour faire fondre le plastique avant qu'il ne soit injecté dans le moule, puis contrôlez la pression et la vitesse pour injecter la matière fondue dans le moule.À l'heure actuelle, il existe deux conceptions de moulage par injection : le préplastifiant à vis ou dispositif à deux étages et la vis alternative.Le préplastifiant à vis utilise une vis de préplastification (premier étage) pour injecter du plastique fondu dans la tige d'injection (deuxième étage).

Le préplastifiant à vis présente les avantages d'une masse fondue constante, d'une pression et d'une vitesse élevées et d'un contrôle précis du volume d'injection (à l'aide de dispositifs de poussée mécaniques aux deux extrémités de la course du piston).Ces avantages sont nécessaires pour des produits transparents à parois minces et à cadence de production élevée.Ses inconvénients comprennent un temps de séjour irrégulier (entraînant une dégradation des matériaux), des coûts d'équipement élevés et des coûts de maintenance.

Le dispositif d'injection à vis alternative le plus couramment utilisé n'a pas besoin d'un piston pour faire fondre et injecter le plastique.

2、 Moulage par extrusion-soufflage

L'extrusion-soufflage est un procédé de fabrication de pièces thermoplastiques creuses.Les objets de moulage par soufflage largement fabriqués par les gens comprennent les bouteilles, les barils, les canettes, les boîtes et tous les récipients pour emballer les aliments, les boissons, les cosmétiques, les médicaments et les nécessités quotidiennes.Les grands récipients moulés par soufflage sont généralement utilisés pour emballer des produits chimiques, des lubrifiants et des matériaux en vrac.D'autres produits moulés par soufflage comprennent des balles, des soufflets et des jouets.Pour l'industrie automobile, le réservoir de carburant, l'amortisseur de voiture, le dossier de siège, le support central, l'accoudoir et le couvercle de l'appui-tête sont tous soufflés.Pour la fabrication de machines et de meubles, les pièces moulées par soufflage comprennent les coques, les cadres de porte, les cadres, les pots en poterie ou les boîtes à surface ouverte.

polymère

La matière première la plus courante pour le moulage par soufflage et l'extrusion est le polyéthylène haute densité, qui est généralement utilisé dans la plupart des laits.D'autres polyoléfines sont également souvent traitées par soufflage.Selon l'application, les polymères de styrène, le chlorure de polyvinyle, le polyester, le polyuréthane, le polyacrylate et d'autres plastiques thermoplastiques peuvent également être utilisés pour le moulage par soufflage.

Récemment, les plastiques techniques ont été largement acceptés dans l'industrie automobile.La sélection des matériaux est basée sur la résistance mécanique, la résistance aux intempéries, les performances électriques, les performances optiques et d'autres propriétés.

fabrication

Les trois quarts des produits de castor soufflés sont fabriqués par extrusion-soufflage.Le processus d'extrusion consiste à forcer les matériaux à passer à travers un trou ou à mourir pour produire

Des produits.

Le processus de moulage par extrusion-soufflage comprend cinq étapes : 1. Embryon de moulage plastique (extrusion de tuyau en plastique creux) : 2. Fermez le moule fendu sur l'embryon de moulage, serrez le moule et coupez l'embryon de moule ;3. soufflez le moule sur la paroi froide de la cavité du moule, ajustez l'ouverture et maintenez une certaine pression pendant le refroidissement, ouvrez le moule et notez les pièces soufflées ;5. coupez le flash pour obtenir le produit fini-

Extrusion

Le mélange de polymères est défini comme un processus de mise à niveau de polymères ou de systèmes de polymères par mélange à l'état fondu. Le processus de mélange va de l'ajout d'un seul additif au traitement de plusieurs additifs, alliages de polymères et culture de boue réactive.On estime qu'un tiers de la production de polymères aux États-Unis passe par le mélange.Les ingrédients de mélange peuvent être personnalisés en fonction des exigences de performance de l'application finale.Les produits mélangés ont des propriétés mixtes, telles qu'un brillant élevé et une excellente résistance aux chocs, ou un moulage de précision et une bonne rigidité.

Le polymère préparé à partir de la boue est généralement granulé pour un traitement ultérieur.Cependant, l'industrie est de plus en plus intéressée à se mêler à l'autre

Les processus par étapes sont combinés, tels que l'extrusion de profilés, pour éviter de réchauffer le polymère.

mélange

Différents types d'équipements de mélange à l'état fondu sont utilisés, allant des laminoirs et des mélangeurs discontinus aux extrudeuses monovis et bivis La distribution continue de boue (extrudeuse) est l'équipement le plus nécessaire, car il peut fournir des produits de qualité constante et réduire les coûts d'exploitation.Il existe deux types hybrides :

Le composé de boue distribué peut être uniformément distribué dans les ingrédients de remariage sans utiliser de contrainte de cisaillement élevée.Ce type de mélange est appelé mélange d'extensibilité ou mélange laminaire.

Le mélange dispersif est également appelé mélange fort, dans lequel une contrainte de cisaillement élevée est appliquée pour briser les solides cohésifs.Par exemple, lorsque les granulés d'additif sont cassés, la taille réelle des grains devient plus petite.

Les opérations de mélange nécessitent souvent deux types de mélange en un seul processus.

3, rotomoulage

Le moulage par rotation, également connu sous le nom de moulage rotatif, est une méthode de traitement pour la fabrication de produits creux sans soudure de différentes tailles et formes.Traditionnellement, il est principalement utilisé dans les matériaux thermoplastiques.Ces dernières années, le moulage au rouleau de matériaux thermodurcissables tels que le polyéthylène réticulable s'est également développé rapidement.Parce que le rotomoulage ne nécessite pas une pression d'injection élevée, un taux de cisaillement élevé ou un dosage précis du composé.Par conséquent, le moulage et la machine sont relativement bon marché et ont une longue durée de vie.Ses principaux avantages sont : un rapport performances/prix élevé de la machine ;La formation de composants complexes ne nécessite pas de post-assemblage ;Plusieurs produits et couleurs peuvent être moulés en même temps.Le coût du moule est faible : la couleur et la matière sont faciles à changer ;la perte de matière restante est faible.

Le processus de traitement de base est simple.La poudre ou le polymère liquide est placé dans le moule, chauffé et mis en rotation autour de deux axes verticaux en même temps, puis refroidi.Au début de la phase de chauffage, si le matériau pulvérulent est utilisé, une couche poreuse se forme à la surface du moule Puis elle fond progressivement avec le processus de circulation pour former une couche homogène d'épaisseur uniforme.Si un matériau liquide est utilisé, le flux de lumière et le revêtement se feront à la surface du moule.Lorsqu'il atteint le point de gel, il s'arrête complètement : écoulement.Le moule est ensuite transféré dans la zone de travail de refroidissement, refroidi par ventilation forcée ou pulvérisation d'eau, puis placé dans le 「.zone de travail, où le moule est ouvert, les produits finis sont retirés et le cycle suivant est effectué

4, plastique coulé

Le nylon - 6 a une résistance élevée, une résistance à l'abrasion, une résistance à l'abrasion et une résilience.La réaction de coulée est principalement effectuée sous pression atmosphérique ou à très basse pression, de sorte que le nylon produit par coulée présente des avantages évidents par rapport au nylon produit par extrusion ou moulage.Par exemple, par rapport au nylon extrudé, le nylon coulé a un degré de nœud et un poids moléculaire plus élevés, une meilleure stabilité dimensionnelle, une usinabilité facile, un module plus élevé et une température de déformation à chaud.

Parce que la taille et la forme du nylon coulé ne sont pas limitées, il a une plus grande flexibilité.Le nylon coulé de forme simple peut être produit avec des outils à faible coût, et le cycle de production est également court ;Les pièces complexes doivent être produites dans des outils complexes.Essayez de ne pas utiliser de machines de coulée de plastique coûteuses dans le club.Le monomère de lactame subit une polymérisation anionique dans le moule et est finalement converti en polymère.Par conséquent, la réaction du processus catalytique à l'acide anhydre est médiocre et l'efficacité de conversion est faible, de sorte que les gens choisissent souvent la réaction catalytique pour obtenir de meilleurs résultats.Depuis les années 1950, des cocatalyseurs ont été développés.À la fin des années 1960, des machines de production plus efficaces ont été développées pour accélérer la commercialisation du nylon coulé.

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