Dimensional instability refers to the change in the size of plastic parts between each batch of molded products or between each molded product of each mold under the same injection molding machine and molding process conditionsLe changement de taille du produit est causé par un contrôle anormal de l'équipement, des conditions de moulage par injection déraisonnables, une mauvaise conception du produit et des changements dans les propriétés des matériaux.
1) Conditions de moulage incohérentes ou mauvais fonctionnement
Lors du moulage par injection, divers paramètres du procédé tels que la température, la pression et le temps doivent être strictement contrôlés conformément aux exigences du procédé,En particulier, le cycle de moulage de chaque pièce en plastique doit être cohérent et ne peut pas être modifié à volonté.. si la pression d'injection est trop basse, le temps de maintien est trop court, la température du moule est trop basse ou inégale, la température au baril et à l'embout est trop élevée,et la partie en plastique n'est pas assez refroidie, la forme et la taille de la pièce en plastique seront instables.
2) Sélection incorrecte des matières premières de moulage
Le taux de rétrécissement des matières premières de moulage a une grande influence sur la précision dimensionnelle des pièces en plastique.mais le taux de rétrécissement des matières premières de moulage est grandEn général, plus le taux de rétrécissement des matières premières de moulage est élevé, plus la précision dimensionnelle des pièces en plastique est difficile à assurer.plus il est difficile d'assurer la précision dimensionnelle des pièces en plastiquePar conséquent, lors du choix des résines de moulage, l'influence du taux de rétrécissement des matières premières après moulage sur la précision dimensionnelle des pièces en plastique doit être pleinement prise en considération.Pour les matières premières choisies, l'amplitude des variations de la vitesse de rétrécissement ne peut être supérieure aux prescriptions relatives à la précision dimensionnelle des pièces en plastique.
3) Défaillance de la moisissure
La conception structurelle et la précision de fabrication du moule affectent directement la précision dimensionnelle des pièces en plastique.si la rigidité du moule est insuffisante ou si la pression de moulage dans la cavité du moule est trop élevée, le moule sera déformé, ce qui rendra la taille du moulage des pièces en plastique instable.Si le dégagement de correspondance entre la broche de guidage et la pochette de guidage du moule dépasse la tolérance due à une mauvaise précision de fabrication ou à une usure excessive, la précision de taille de moulage des pièces en plastique sera également
Par conséquent, lors de la conception du moule, une résistance et une rigidité suffisantes doivent être conçues et la précision du traitement doit être strictement contrôlée.Le matériau de la cavité du moule doit utiliser des matériaux résistants à l'usureLorsque la précision dimensionnelle de la pièce en plastique est très élevée, il est préférable d'effectuer un traitement thermique et un durcissement à froid de la surface de la cavité.il est préférable de ne pas utiliser une structure à un moule à plusieurs cavitésDans le cas contraire, afin d'assurer la précision du moulage de la pièce en plastique, une série de dispositifs auxiliaires pour assurer la précision du moule doivent être fixés sur le moule, ce qui entraîne un coût de production élevé du moule.
4) Échec de l'équipement
Si la capacité de plastification de l'équipement de moulage est insuffisante, si le système d'alimentation est instable, si la vitesse de vis est instable, si la fonction d'arrêt est anormale,défaillance de la soupape de freinage du système hydraulique, le thermocouple du système de régulation de la température est brûlé, le chauffage est court-circuité, etc., la taille de moulage de la pièce en plastique sera instable.des mesures ciblées pour les éliminer..
5) Méthodes ou conditions d'essai incompatibles
Si la méthode, le temps et la température de mesure de la taille de la pièce en plastique sont différents, la taille mesurée sera très différente.la température a le plus d'impact sur l'essai, car le coefficient de dilatation thermique du plastique est 10 fois supérieur à celui du métal.la méthode standard et les conditions de température doivent être utilisées pour mesurer les dimensions structurelles de la pièce en plastique, et la pièce en plastique doit être complètement refroidie et fixée avant la mesure.et c'est fixé après 24 heures..
