September 16, 2025
Dans les secteurs de la chimie, de l'énergie et de la logistique, les Jerrycans de 30L (réservoirs d'huile) servent de conteneurs d'emballage essentiels. Leur efficacité de production et leur qualité ont un impact direct sur les coûts d'exploitation et la compétitivité sur le marché d'une entreprise. Une machine de moulage par soufflage par extrusion hautement adaptable et stable est cruciale pour obtenir une production efficace et de haute qualité de Jerrycans de 30L. Cet article présentera de manière exhaustive cette machine de moulage par soufflage par extrusion, spécialement conçue pour les Jerrycans de 30L, du point de vue de la configuration technique, des avantages de production et des scénarios applicables, déverrouillant le "code accélérateur" pour la production d'emballages.
Technologie de base : Conçue sur mesure pour la production de Jerrycans de 30L
La conception technique de cette machine de moulage par soufflage par extrusion est adaptée aux exigences de moulage des Jerrycans de 30L. Sa configuration raffinée répond aux défis de production des équipements traditionnels, notamment une faible efficacité, une qualité élevée des produits défectueux et une consommation d'énergie élevée. Les principaux points forts techniques comprennent :
1. Système d'extrusion de haute précision : Assure une fusion uniforme des matières premières
Équipée d'une extrudeuse à servomoteur, d'une vis personnalisée (rapport d'aspect 28:1) et d'un système de chauffage du cylindre, cette machine contrôle avec précision la température de fusion (avec une précision de ±2°C) et la vitesse d'extrusion (réglable de 0 à 80 kg/h) des matières plastiques courantes telles que le PEHD et le PP. Par rapport aux équipements traditionnels, cela se traduit par une fusion plus uniforme des matières premières, empêchant efficacement les variations d'épaisseur de paroi des Jerrycans de 30L causées par un flux de fusion inégal. Il en résulte une précision d'épaisseur de paroi stable de moins de ±0,1 mm, dépassant de loin la moyenne de l'industrie de ±0,3 mm, améliorant considérablement la résistance à la pression et la durée de vie du conteneur.
2. Moule intelligent à double cavité : Double la capacité de production et assure la cohérence
Pour répondre aux exigences d'échelle de production des Jerrycans de 30L, l'équipement utilise un moule à double cavité et à moulage simultané. La cavité du moule est usinée par CNC avec une précision de 0,005 mm, garantissant des dimensions et une répartition de la température identiques dans les deux cavités. En production réelle, l'équipement permet un "fermeture du moule en une seule fois, moulage en deux pièces". Combiné à un système de refroidissement rapide de 15 secondes/cycle, la capacité de production horaire atteint 480 pièces, soit une augmentation de 100 % par rapport aux équipements à une seule cavité. De plus, la technologie de contrôle simultané à double cavité élimine la variation de poids importante associée aux équipements traditionnels à double cavité. L'écart de poids de chaque Jerrycan de 30L est contrôlé à moins de ±5 g, assurant la cohérence tout au long de la production en série.
3. Système de contrôle en boucle fermée entièrement automatique : Réduit le travail manuel et minimise les erreurs
La machine est équipée d'un système de contrôle en boucle fermée PLC entièrement automatique, intégrant l'ensemble du processus, de l'extrusion à la fermeture du moule, en passant par le moulage par soufflage, le refroidissement, le démoulage et l'inspection des produits finis. Les paramètres de processus (tels que la pression de moulage par soufflage de 0,8 à 1,2 MPa et le temps de refroidissement de 12 à 20 secondes) peuvent être définis en un seul clic via l'écran tactile. Le système surveille chaque étape en temps réel et s'ajuste automatiquement. De plus, la machine est équipée d'un module d'inspection visuelle qui détecte les défauts esthétiques (tels que les rayures, les bulles et les mauvaises étanchéités) dans les Jerrycans de 30L en ligne, rejetant automatiquement les produits non qualifiés. Ce processus élimine le besoin d'intervention manuelle, réduisant les coûts de main-d'œuvre de 50 % et augmentant le taux de qualification des produits à plus de 99,5 %.
4. Système d'alimentation et de refroidissement économe en énergie : Réduit les coûts et la consommation
Pour contrôler la consommation d'énergie, l'équipement utilise une pompe à eau de refroidissement à fréquence variable et un servomoteur. Le système de refroidissement ajuste automatiquement la vitesse de la pompe en fonction de la température du moule, économisant 30 % d'énergie par rapport aux systèmes traditionnels à fréquence fixe. La puissance de sortie du servomoteur s'ajuste dynamiquement en fonction de la charge de production, évitant le gaspillage d'énergie causé par "un gros cheval tirant une petite charrette". La consommation d'énergie pour la production de chaque Jerrycan de 30L n'est que de 0,3 kWh, inférieure à la moyenne de l'industrie de 0,5 kWh. Au fil du temps, cela peut permettre aux entreprises de réaliser d'importantes économies d'énergie.
Avantages de production : Résoudre les points sensibles de l'industrie et améliorer l'efficacité globale
Pour les fabricants de Jerrycans de 30L, la mise en œuvre de cette machine de moulage par soufflage par extrusion peut résoudre de nombreux points sensibles de la production, améliorant considérablement l'efficacité globale :
1. Briser le "goulot d'étranglement de la capacité" : Une livraison des commandes plus efficace
Les machines de moulage par soufflage par extrusion à une seule cavité traditionnelles ne produisent que 200 à 250 Jerrycans de 30L par heure, ce qui entraîne souvent des retards de livraison pour les commandes importantes. Cette machine à double cavité, cependant, affiche une capacité horaire de 480 pièces et prend en charge un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 (avec un taux de défaillance inférieur à 0,5 %). Sur la base d'un mois de production de 25 jours, la capacité de production mensuelle peut atteindre 288 000 pièces, soit une augmentation de plus de 80 % par rapport aux équipements traditionnels. Cela permet aux entreprises de faire face facilement aux commandes de la haute saison et de saisir les opportunités du marché.
2. Éliminer le "problème des produits défectueux" : Une qualité stable gagne la reconnaissance des clients
En tant que conteneurs d'emballage pour les matières dangereuses telles que les produits chimiques et les carburants, la qualité du Jerrycan de 30L est directement liée à la sécurité du transport et à la confiance des clients. Cet équipement utilise des technologies d'extrusion de haute précision, de moulage simultané et d'inspection en ligne pour contrôler les spécifications clés des produits telles que l'écart d'épaisseur de paroi, l'écart de poids et les performances d'étanchéité dans des limites strictes. Des tests tiers ont montré que les Jerrycans de 30L produits par cet équipement ne présentent aucune fuite à 1,2 MPa et aucun dommage après un test de chute (d'une hauteur de 1,5 mètre). Cela est entièrement conforme aux normes nationales et industrielles telles que GB/T 19160-2016, aidant les entreprises à établir des relations clients à long terme.
3. Réduction du "coût global" : Réduction significative de la pression opérationnelle
En plus des avantages directs d'une capacité de production accrue et de la réduction des taux de défauts, l'équipement offre des avantages de coût importants en matière de main-d'œuvre, de consommation d'énergie et de maintenance. Le contrôle entièrement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre de deux opérateurs ; le système d'économie d'énergie permet d'économiser environ 5 000 yuans en factures d'électricité par mois ; et les composants principaux (tels que la vis et le moule) sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure, ce qui se traduit par une durée de vie de plus de trois ans, soit 50 % de plus que les équipements traditionnels, réduisant les coûts de maintenance et de remplacement. Dans l'ensemble, l'équipement peut aider les entreprises à réduire les coûts unitaires de production de 15 à 20 %.
Scénarios applicables et adaptabilité : Répondre aux divers besoins de production
Cette machine de moulage par soufflage par extrusion de Jerrycans de 30L ne se spécialise pas seulement dans la production de produits standard, mais possède également une adaptabilité robuste, répondant aux besoins personnalisés de diverses industries et spécifications :
1. Adaptabilité multi-industries : Couverture complète de la chimie à la logistique
Les Jerrycans de 30L produits avec cet équipement peuvent être largement utilisés dans l'industrie chimique (lubrifiants industriels, revêtements), l'énergie (diesel, alcool), la logistique (matériels de stockage de rotation) et d'autres domaines. En ajustant les matières premières (telles que l'utilisation de PEHD antistatique pour l'emballage de marchandises dangereuses) et les paramètres de processus (tels que l'augmentation de l'épaisseur de paroi à 5 mm pour une résistance accrue à la pression), les exigences spécifiques des différentes industries peuvent être satisfaites sans remplacer les composants principaux, offrant une flexibilité exceptionnelle.
2. Capacité d'ajustement des spécifications : Des modifications mineures s'adaptent à des produits similaires
En plus du Jerrycan de 30L standard, la machine prend également en charge le réglage fin dans la plage de capacité de 25 à 35L. Remplacez simplement la cavité du moule (la machine est dotée d'une interface à changement rapide intégrée, permettant des changements de moule en aussi peu que 30 minutes) et ajustez la vitesse d'extrusion et la pression de moulage par soufflage pour produire des conteneurs en plastique similaires, tels que 25L et 32L. Cela élimine le besoin d'acheter de nouveaux équipements, aidant les entreprises à élargir leur offre de produits et à améliorer l'utilisation des équipements.
Support technique et service : Production sans souci du début à la fin
Pour assurer un fonctionnement stable, les utilisateurs bénéficient d'un support technique et d'un service complets. Après la livraison, des ingénieurs professionnels visiteront la machine pour l'installation et la mise en service, la formation des opérateurs (y compris le réglage des paramètres, la maintenance de routine et le dépannage). Pendant le fonctionnement, une consultation technique en ligne 24h/24 et 7j/7 est disponible. De plus, une inspection et un remplacement réguliers des composants principaux (vis et moule) sont fournis, assurant une production sans souci tout au long du processus.
