Le principe de travail de la machine de moulage par injection

Le principe de travail de la machine de moulage par injection

Le principe de travail de la machine de moulage par injection est semblable à celui d'une seringue pour l'injection. Il emploie la poussée de la vis (ou du plongeur) pour injecter le plastique plastifié dans l'état fondu (c'est-à-dire, l'état visqueux) dans la cavité de moule fermée. Le processus d'obtenir des produits après traitement et formation.
Le moulage par injection est un processus de cycle, chaque cycle inclut principalement : - plasticization de fonte - injection de alimentation quantitative de pression - moule remplissant et se refroidissant - ouverture de moule et sortie. Après que les pièces en plastique soient sorties, le moule est fermé encore pour le prochain cycle.
Articles d'opération de machine de moulage par injection : les articles d'opération de machine de moulage par injection incluent l'opération de clavier de contrôle, l'opération électrique de système de contrôle et l'opération de circuit hydraulique. La sélection de l'action de procédé d'injection, l'action d'alimentation, la pression d'injection, la vitesse d'injection, le type d'éjection, le contrôle de température de chaque section du baril, l'ajustement de la pression d'injection et de la contre-pression, etc. sont effectués respectivement.
Le processus de moulage général de la machine de moulage par injection de vis est comme suit : d'abord, le plastique granulaire ou pulvérulent est ajouté dans le baril, et le plastique est fondu par la rotation de la vis et le chauffage du mur externe du baril, et alors la machine est fermée et le siège d'injection est fait avancer. Faites le bec près de la porte du moule, et puis injectez l'huile de pression dans le cylindre d'injection pour avancer la vis, de sorte que le matériel fondu soit injecté dans le moule fermé avec la basse température à une haute pression et à une vitesse rapide. Le temps et la pression sont maintenus (également connu comme participation de pression), refroidi pour solidifier et former, et alors le moule peut être ouvert et le produit peut être sorti (le but de se tenir de pression est d'empêcher le refoulement de la fonte dans la cavité de moule, de compléter le niveau du matériel dans la cavité de moule, et d'assurer le produit. avec certaine densité et tolérances dimensionnelles). Les conditions de base du moulage par injection plastifient, les injections et le bâti. Plasticization est les lieux pour réaliser et assurer la qualité des produits moulés, et afin de répondre aux exigences du bâti, l'injection doit assurer la pression et la vitesse suffisantes. En même temps, en raison de la pression élevée d'injection, également une haute pression est produite dans la cavité de moule (la pression moyenne dans la cavité de moule est généralement entre 20 et 45MPa), tellement là doit être une suffisamment de force de fixage. Il peut voir que le dispositif d'injection et le dispositif de serrage sont les composantes clés de la machine de moulage par injection.
Il y a trois aspects principaux à l'évaluation des produits en plastique, le premier est la qualité d'aspect, y compris l'intégrité, la couleur, le lustre, etc. ; le deuxième est l'exactitude de la taille et de la position relative ; le tiers est les propriétés physiques, les propriétés chimiques, les propriétés électriques, etc. Ces conditions de qualité sont également différentes selon les différentes occasions où les produits sont employés. Les défauts du mensonge de produit principalement dans la conception du moule, de l'exactitude de fabrication et du degré d'usage. Mais en fait, les techniciens dans les installations de transformation en plastique souffrent souvent de la situation difficile d'employer des moyens technologiques de compenser les problèmes provoqués par des défauts de moule et d'avoir peu d'effet.
L'ajustement du processus dans le processus de fabrication est une manière nécessaire d'améliorer la qualité et la sortie du produit. Puisque le cycle de moulage par injection lui-même est très court, si les conditions de traitement ne sont pas bien maîtrisées, il n'y auront pas un courant sans fin des déchets. En ajustant le processus, il est le meilleur de changer seulement une condition à la fois et de l'observer plusieurs fois. Si tous la pression, la température et le temps sont ajustés ensemble, il est facile de causer la confusion et le malentendu, et il n'y a aucune raison du problème. Il y a de divers mesures et moyens d'ajuster le processus. Par exemple, il y a plus de dix solutions possibles pour résoudre le problème du mécontentement en ce qui concerne des produits. Seulement en choisissant un ou deux solutions principales pour résoudre le noeud du problème peut le problème être vraiment résolue. En outre, l'attention devrait être prêtée aux relations dialectales dans la solution. Par exemple, si le produit est bosselé, parfois la température matérielle devrait être augmentée, et parfois la température matérielle devrait être réduite ; parfois la quantité matérielle devrait être augmentée, et parfois la quantité matérielle devrait être réduite. Identifiez la faisabilité des mesures inverses de résoudre le problème.