Défaut de fonctionnement de machine de moulage par injection

1. Selon le statut du défaut, il peut être divisé en :

(1) échec progressif. Il est provoqué par la détérioration progressive de la représentation initiale de la machine de moulage par injection, et la plupart des échecs de la machine de moulage par injection appartiennent à ce type d'échec. De tels défauts sont étroitement liés à l'usage, à la corrosion, à la fatigue et au fluage du contrôle électronique et des composants hydrauliques de machines.

(2) échec soudain. Il est provoqué par l'action combinée de divers facteurs défavorables et d'influences externes accidentelles, qui dépasse la limite que la machine de moulage par injection peut soutenir. Par exemple : la vis est due cassé à la surcharge du baril écrivant le matériel de fer ; le panneau électronique de la machine de moulage par injection est dû décomposé à l'intrusion à haute pression. De tels échecs se produisent souvent soudainement et sans avertissement préalable.

Les échecs soudains se produisent en grande partie à l'étape d'utilisation des machines de moulage par injection, souvent due aux défauts dans la conception, la fabrication, l'assemblée, et les matériaux, ou les erreurs d'opération et les opérations illégales.

2. Selon la nature du défaut, il peut être divisé en :

(1) échec intermittent. La machine de moulage par injection perd certaines de ses fonctions dans une courte période, et elle peut être reconstituée après une petites réparation et élimination des imperfections, sans nécessité de remplacer des pièces.

(2) échec permanent. Quelques pièces de la machine de moulage par injection sont endommagées et le besoin d'être remplacé ou réparé pour retourner au service.

3. Selon le degré d'impact de défaut, il peut être divisé en :

(1) échec complet. avance pour accomplir la perte de fonction de la machine de moulage par injection.

(2) échec local. Causez quelques fonctions de la machine de moulage par injection d'être perdu.

4. Selon la cause de l'échec, il peut être divisé en :

(1) échec d'usage. Échec dû à l'usure normale de la machine de moulage par injection.

(2) défaut d'abus. Défauts de fonctionnement dus à l'opération incorrecte et à l'entretien inexact.

(3) échec de faiblesse inhérent. Le dû pour concevoir des problèmes, la machine de moulage par injection a des maillons faibles et des échecs pendant l'utilisation normale.

5. Selon le risque d'insuffisance, il peut être divisé en :

(1) échec dangereux. Par exemple, le système de protection de sécurité perd son effet protecteur dû à l'échec quand il doit agir, entraînant le dommage corporel et l'échec de la machine de moulage par injection ; échec provoqué par l'échec du système de contrôle, etc. électroniques hydrauliques.

(2) échec de sécurité. Par exemple, les actes de système de protection de sécurité quand aucune action n'est exigée ; le manque de la machine de moulage par injection de commencer quand elle ne peut pas être commencée.

6. Selon la loi d'occurrence et de développement de l'échec de machine de moulage par injection, il peut être divisé en ;

(1) échec aléatoire. La synchronisation des échecs est aléatoire.

(2) il y a un échec de règle. Il y a certaines règles dans l'occurrence des échecs.

Chaque type d'échec a sa caractéristique principale, le soi-disant mode de défaillance, ou l'état de dérangement. Les états de défaut de diverses machines de moulage par injection sont tout à fait compliqués, mais ils peuvent être récapitulés dans les types suivants : vibration anormale, usage mécanique, signaux d'entrée qui ne peuvent pas être acceptés par l'ordinateur, aucun signal de sortie de la vanne électromagnétique, la rupture des éléments hydrauliques mécaniques, le déséquilibre proportionnel de linéarités, la chute de pression de pression hydraulique, la fuite hydraulique, l'échec de pompe à huile, le bruit hydraulique, le vieillissement de circuit, le bruit anormal, la détérioration de qualité d'huile, la chute de pression d'alimentation d'énergie, aucune sortie du panneau d'amplificateur, la température hors du contrôle et d'autres. La proportion de divers modes de défaillance varie pour différents types de machines de moulage par injection.

Machine spéciale

La machine spéciale de la température de moule pour le moulage par injection est l'équipement périphérique de la machine de moulage par injection, qui est utilisée pour commander la température de moule. Elle peut également être équipée des fonctions telles que l'eau automatique d'aspiration et de retour, la pleine opération de pression négative, la communication RS485, etc. La machine de la température de moulage par injection a été très utilisée dans diverses entreprises de moulage par injection.

Réparation et entretien

Réparation et entretien de machine de moulage par injection : 1. Vérifiez si le moule courant est dans l'état normal : s'il y a le moule à basse pression maintenant la protection ; si les parties mobiles telles que des courriers, des éjecteurs, et des rangées de guide sont portées, et si la lubrification est bonne ? On l'exige pour ajouter au moins 12 heures. Huile, structure spéciale pour augmenter le nombre de ravitaillement. Si les vis et les brides de fixage du calibre fixe du moule sont lâches ; états normaux de production : vérifiez si les défauts du produit sont liés au moule ; quand la machine est éteinte, conduisez une inspection complète du moule et effectuer le traitement antirouille : séchez la cavité, noyau, le dessus enlèvent l'humidité de la position de mécanisme et de rangée et de l'agent antirouille de moule de jet ou appliquent le beurre. Après le démontage, le moule devrait être placé dans l'endroit indiqué et être enregistré : (1) état de moule : intact ou être réparé. (2) méthode de traitement antirouille en abaissant le moule.

2. Inspection de routine chaque trimestre : principalement nettoyer et maintenir les moules qui n'ont pas été employés pendant plus de deux mois.

2,1 ouvert le moule et vérifier l'effet antirouille interne. S'il y a une situation anormale, le traitement antirouille doit être effectué encore. Le moule qui n'a pas été employé pendant longtemps doit être enduit du beurre.

2,2 remettez-le en place et notez.

3. Précautions d'entretien :

(1). Le personnel nonprofessionnel d'entretien ou sans autorisation du personnel professionnel d'entretien, ne démonte pas le moule pour l'entretien.

(2) s'il y a un petit défaut dans le processus de fabrication, l'expéditeur peut le résoudre selon la situation. Comme : 2,1 moule adhésif à l'admission de colle : employez une aiguille de cuivre pour frapper au bec d'alimentation, et n'employez pas une aiguille en acier ou tout autre objet dur pour frapper le moule. 2,2 il y a de légères marques de moule dans la cavité, et l'agent de polissage peut être choisi selon la douceur de la cavité. Des agents de polissage tels que le papier sablé ne peuvent pas être employés pour la surface texturisée. Généralement, une brosse de cuivre plongée en pâte de diamant ou pâte de diamant est employée pour le brossage, qui est accompli par le personnel professionnel d'entretien. 2,3 produit collant au moule : Généralement, le produit et la pièce d'éjection sont couverts du plastique chaud, et puis éjectés après refroidissement. Faites attention à ne pas endommager la surface du moule si vous le brûlez avec le feu.

(3). Quand le professionnel répare le moule, il n'est pas permis de changer la structure à volonté, et la nécessité de changer la structure doit être approuvée par le département d'ingénierie de qualité.

(4) garantissent la qualité de l'entretien, de l'équipement approprié choisi, des matériaux, des outils et des méthodes pour résoudre des problèmes, et les accomplissent aussi rapidement que possible.

4. Disque de qualité :

1. Feuille record de machine de moulage par injection et d'entretien de moule.

1. But : Pour normaliser l'entretien d'utiliser-et des moulages par injection en plastique, réduisez les dommages de moule, et assurez-vous que la qualité du produit répond aux besoins de client.

2. Responsabilités : Cette norme doit être formée et qualifiée par des techniciens de moulage par injection. 2,2 l'agent de maîtrise de moulage par injection est responsable de l'exécution, de l'inspection et de la surveillance, et le surveillant dirige régulièrement.